滾珠絲桿升降機多用于精密機械和工業設備中，其主要功能是將旋轉運動轉換成線形運動，或將扭矩轉換成軸向反覆作用力，同時兼具，可逆性和率的特點。不管多精密的零部件，長時間使用后都會出現松動的現象，此時就需要及時做出調整，以免影響整體設備使用，升降機在使用過程中如出現間隙問題可以通過一下三種方式進行調整：

1、螺紋調隙發：一個螺母的外端有凸緣另一個螺母的外端沒有凸緣而只有螺紋，它伸出筒外，并用兩個圓螺母固定，旋轉圓螺母時，即可消除間隙，并產生預拉緊力，調整好后再用另一個圓螺母把它鎖緊。

2、墊片式調整：用螺釘來連接滾珠絲桿的兩個螺母凸緣，并在凸緣間加墊片，調整墊片的厚度使螺母產生軸向位移，達到調整間隙和產生預拉緊力的目的。這種方法結構簡單、可靠性強、剛度高、裝卸方便，但該方法調節起來較費時，并且在工作中不能隨意調整，除非更換厚度不同墊片。

3、齒差調隙發：在兩個螺母的凸緣上個制有圓柱齒輪，兩者齒數相差一個齒，并裝入內齒圈中，內齒圈用螺釘或定位銷固定在套筒上，調整時，先取下兩端的內齒圈，當兩個滾珠螺母相對與套筒同方向轉動相同齒數時，一個滾珠螺母對另一個滾珠螺母產生相對角位移，從而使滾珠螺母對于滾珠絲桿的螺旋滾道相對移動，從而消除間隙并施加預緊了的目的。

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目前國內制造滾珠絲桿的廠家，工藝路線多少都有些差別，產品質量也存在不少問題。一般的制造工藝步驟為：下料(材料絕大多數為GCr15)--校直--車外圓--中頻淬火--回火--修研中心孔--磨外圓--螺紋磨磨削絲桿螺紋--銑鍵槽或方身--鉗工工藝--去應力--半精密螺紋磨磨削絲桿螺紋--再去應力--研磨中心孔--精密外圓磨--精密螺紋磨磨削絲桿螺紋--倒兩端不完整牙1/4圈--螺紋磨削倒角螺紋及頂端45°處理。

以上工藝技術的缺陷：

1、中頻淬火后，絲桿易彎曲，熱處理變形較大；且回火時間短，易造成絲桿硬度不均勻，應力不易去除，去應力處理時間長，易留殘余應力。

2、精密磨削的螺紋滾道，因為機床本身的精度和加工調試水平，容易產生滾道波紋，表面質量差。

3、磨削螺紋時，因為螺紋硬度高、磨削量大，造成磨削時間長、消耗材料多，易產生彎曲變形，同時由于磨削量大，溫度高，易產生磨削裂紋和燒壞，造成產品報廢。

4、精密磨削的螺紋滾道，因為機床本身的精度和加工調試水平，容易產生滾道波紋，表面質量差。

5、絲桿硬度低(一般為HRC60左右)、耐磨性差、疲勞壽命短、噪音水平高(一般74db左右)。

6、由于磨削工作量大，磨削時產生大量油霧，對環境造成污染，對工人健康造成損害。

7、由于磨削后表面較粗糙，絲桿粗裝配后要進行長時間跑和。

8、工序繁雜、加工周期長。

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電動絲桿是通用型的輔助驅動裝置，電動機經齒輪減速后，帶動一對絲桿螺母，把電機的旋轉運動變成直線運動，利用電動機正反轉完成推桿動作，如通過各種杠桿、搖桿或連桿等機構可完成轉動、搖動等復雜動作，通過改變杠桿力臂長度，可以增大或加大行程。

電動絲桿具有節能環保，性能可靠，動作靈敏，運行平穩，推拉力相同，環境適應性好等特點，設計新穎精致、體積小、完全同步、自鎖性能好、衛生，電機直接驅動，不需要管道的氣源、油路，現已大量用于生產線、汽車、透氣窗開啟、舞臺、紡織、污水處理等各個行業設備上。

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滾珠絲杠副可進行預緊并消除間隙，因而軸向剛度高，反向時無空行程，定位精度比較高，由于靜、動摩擦系數小，且二者差值也很小，因而起動轉矩小，動作靈敏，不會出現低速爬行現象，一般傳動效率可達0.92-0.96，比普通滑動絲杠副提高3-4倍，因此驅動轉矩儀為滑動絲杠副的1/4。

由于滾珠絲杠副摩擦系數小，不能自鎖，傳動具有可逆性，即不僅可把旋轉運動轉化為直線運動，也可將直線運動轉化為旋轉運動，因此在某些場合，如傳動垂直運動時必需附加制動裝置或防止逆轉裝置，以防止工作臺等因自重而自動下降，磨損小，壽命長，維護簡單，結構和工藝性均較復雜，成本較高。

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