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壓力管道事故原因和防范措施都有哪些？
作業、操作失誤
在停車檢修和開車時，未對管道系統進行置換，或采用非惰性氣體置換，或置換不，空氣混入管道內，氧含量增加。
如果其濃度未達到極限，混入管道的氧氣與其內的可燃性氣體發生異常反應，反應后產生的壓力遠超過其設計壓力，則使管道隨設備一起發生破壞。
如果其濃度達到極限，性混合氣體就有發生的危險。
檢修時在管道上（特別是高壓管道）未裝盲板，致使空氣與可燃性氣體混合，形成性混合氣體，檢修動火時發生；或在檢修完工后忘記拆除管道上的盲板，開車時因截斷氣體或水蒸氣的去路，造成憋壓而。
檢修脫洗塔放水后，空氣進入管道內與洗滌水中溢出的氫氣混合，形成性混合氣體，用鐵質工具堵盲板時產生火花而。
用蒸汽吹掃管道時，因忘記關閉或未關嚴蒸汽閥門；緊急停車檢修時，因忘記及時打開煤氣發生爐蓋板、放空閥，又未作吹掃處理等，以及水封被堵死、止逆閥失靈、突然斷電、鼓風機停止運行等原因，造成可燃性氣體（如煤氣）管道與水蒸氣管道，煤氣管道與空氣管道，煤氣或重油管道與氧氣管道之間產生壓差，致使可燃性氣體（如煤氣）、重油倒流人正在檢修中的水蒸氣管道、處于常壓狀態下的空氣總管道和氧氣管道中，形成性混合氣體，而引起管道。
因氧含量超標（氧含量高達3%），化學反應（變換反應）壓力超高使管道超壓，或中壓裂化氣導人低壓水管道時超壓，當超過管道的強度極而或遇火。
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未按期進行定期檢驗的情況
因特殊情況未按期進行定期檢驗的管道，由使用單位出具書面申報說明情況經使用單位安全管理負責人批準，征得上次承擔定期檢驗的檢驗機構同意(檢驗的延期除外)，可以延期檢驗;或者由使用單位提出申請，按照（TSG D7005-2018）的規定辦理。
對未按期進行定期檢驗的管道，使用單位應當采取有效的監控與應急管理措施。
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管道氣壓試驗應采取的安全措施
管道系統采用氣壓試驗時應該采取有效的安全措施，這些措施包括但不限于以下方面。
1） 可適當提高無損檢測比例。無損檢測可以發現焊縫缺陷。無損檢測比例越高，焊縫檢測的缺陷率越接近實際缺陷率，從而為科學評估風險概率及風險程度提供依據，為壓力試驗方式的科學決策提供支持。
2） 限制氣壓試驗當量。因委托有資質的第三方機構，對擬進壓試驗的管系的當量進行計算。當量過大，或影響范圍過廣時，應采用隔離措施，將管道系統分割成若干部分分別試壓，以減小當量和影響范圍。采用氣壓試驗時，不宜連同設備一起進行壓力試驗，避免設備和管道系統內存儲過多的能量；如果設備已經壓力試驗合格，受某種限制，管道不得不連同設備一起做氣壓試驗，且確認設備承壓能力滿足氣壓試驗要求時，應該在設備和管道之間設置限流孔板，通過控制泄放流量、延長泄放時間來限制激烈程度。
3） 嚴格審查相關供貨商質保資料，確保供貨的管道及管道元件滿足設計要求，已完成全部所需的檢驗并全部合格。
4） 嚴格施工記錄審查，確保管道及管道元件材質、壁厚、壓力等級等滿足設計要求，現場焊縫經外觀檢查合格，經設計文件和規范要求的無損檢測合格。
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試壓方式的比選
管道壓力試驗主要有四種方式，分別時水壓試驗、氣壓試驗、氣壓-水壓混合試驗，以及無損檢測替代試驗。這四種方式都是有效的檢驗方式。其中水壓試驗安全、操作比較便利，比較經濟，但有些限制條件，是普遍的壓縮試驗方式。氣壓試驗風險較大、經濟、操作便利、限制條件上，在水壓試驗收到限制或條件不具備不能實施時，是一種替代方式。水壓-氣壓混合試驗穩壓困難，限制條件同水壓試驗，風險介于水壓試驗和氣壓試驗之間，經濟性一般，使用較少。無損檢測費用較高，不經濟，且也有一定限制條件，如RT不能檢測角焊縫，UT沒有底片記錄。應該說幾種壓力試驗方式均技術成熟，風險明確，壓力試驗方式的選擇實質上不是技術的選擇問題，而是風險偏好問題。有些組織比較激進，希望以更低的成本，在更短的進度里完成壓力試驗，并愿意和有能力控制風險，程度風險后果，就愿意選擇經濟但風險大的氣壓試驗。有些組織比較保守，不愿意承擔過大的風險，寧愿以延遲進度、增加費用，就愿意采用風險較小的水壓試驗或者無損檢測替代方案。選擇風險較大的氣壓方案，應由項目負責人決策，并經項目組織風險控制會批準。