熱噴涂在機(jī)械維修領(lǐng)域的應(yīng)用
冶金系統(tǒng)
1、各種軋輥修復(fù)與強(qiáng)化；
2、無縫鋼管生產(chǎn)企業(yè)采用噴焊工藝制造的復(fù)合軋頂代替鑄鋼軋頂，提高壽命4—5倍以上；
3、高爐渣口、風(fēng)口原材質(zhì)為紫銅耐熔融鐵水腐蝕性差，采用等離子噴涂紫銅+Ni-Cr-AL+Ni/AL2O3陶瓷及氧化物，提高壽命一倍以上；
4、硅鋼片連續(xù)脫碳退火機(jī)組，爐內(nèi)托石墨碳套底輥使用極限溫度為950℃，無法在更高溫度下生產(chǎn)一次性冷軋高牌號(hào)硅鋼片，采用等離子、超音速火焰、及金屬陶瓷涂層的新型爐底輥在920℃以上使用壽命達(dá)3個(gè)月以上，920℃以下平均使用壽命大于6個(gè)月，長的達(dá)到一年多，新型爐底輥替代進(jìn)口、節(jié)約外匯、創(chuàng)造上億元的重大間接經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益；紡織工業(yè)：1、化纖、紡織、印染、棉、毛麻的各種紡機(jī)配件各類型倍捻機(jī)錠環(huán)、摩擦盤、各類導(dǎo)絲器、紡織機(jī)卷繞槽筒等表面噴涂氧化鋁、氧化鈦耐磨涂層。
5、修復(fù)與強(qiáng)化各種軸類、進(jìn)口汽車曲軸等。
值得高興的是，隨著多年來的技術(shù)發(fā)展，噴涂設(shè)備設(shè)備制造商已經(jīng)提供出新的設(shè)備，其性能已基本足以解決上述絕大多數(shù)問題，而解決這些問題重要基礎(chǔ)之一正是航百川科技掌握了噴涂設(shè)備過程中的各種靜電現(xiàn)象，并總結(jié)出一套有效指導(dǎo)改進(jìn)靜電噴涂設(shè)備的靜電理論。
熱噴涂技術(shù)在化工的應(yīng)用
在化工行業(yè)中，腐蝕尤為嚴(yán)重，它不僅造成大量材料和設(shè)備損失，而且因腐蝕造成的企業(yè)停產(chǎn)。安全事故及環(huán)境污染所帶來的損失更難以估量的。防止“跑、冒、滴、漏”是化工企業(yè)設(shè)備管理的主要任務(wù)之一。集多種工藝方法于一身、以表面強(qiáng)化為宗旨的熱噴涂技術(shù)可以噴涂所有的固態(tài)工程材料，并具有良好的化學(xué)穩(wěn)定性，目前在化工行業(yè)中已得到日益廣泛的應(yīng)用。化工介質(zhì)往往含有硫及氧，如燃料、酒精、醋酸、、甘油、糖漿的儲(chǔ)罐，原軸套機(jī)械密封和葉輪，均可通過熱噴涂解決防腐。對(duì)一般弱腐蝕介質(zhì)可以通過金屬熱噴涂鋁、鋅、不銹鋼加封閉解決，對(duì)強(qiáng)酸、堿等通過塑料火焰噴涂環(huán)氧、聚四氟乙烯等解決。效果十分顯著。1、大型塑雕整體鑄一尊銅像要花費(fèi)很多銅材，如果在水泥、石膏、樹脂的塑雕像表面上噴上一層黃銅、噴青銅、噴鋁、噴不銹鋼、噴彩色塑料等裝飾涂層，既經(jīng)濟(jì)又美觀，近幾年大慶、北京、江西、四川、云南等地，采用熱噴涂方法搞了許多大型塑雕，效果很好。
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熱噴涂
在機(jī)械、冶金、石化、電力、鐵路、造紙、輕紡、衛(wèi)生等國民經(jīng)濟(jì)許多部門得到了廣泛應(yīng)用。上世紀(jì)90年代發(fā)展到一個(gè)嶄新階段，這一階段的發(fā)展特點(diǎn)是：設(shè)備方面向高能、高焓、高速度方向發(fā)展；材料方面向系列化、標(biāo)準(zhǔn)化、商品化方向發(fā)展，以保證多功能高質(zhì)量涂層的需要；工藝技術(shù)方面向機(jī)械化、自動(dòng)化方向發(fā)展，如計(jì)算機(jī)控制、機(jī)械操作等；熱噴涂，是指將涂層材料加熱熔化，用高速氣流將其霧化成極細(xì)的顆粒，并以很高的速度噴射到工件表面，形成涂層。
熱噴涂工藝
基體材料的選擇
基體材料要能夠在噴砂工藝下變得粗糙，，一般基體表面硬度要≤55HRC（高錳鋼原始硬度HRC17~21，在使用后表面硬度提高，硬度可達(dá)HRC45左右；典型的軸承鋼GCr15為例，回火后的硬度為：HRC61-65；65Mn彈簧鋼的硬度為42-47HRC；304不銹鋼出廠硬度應(yīng)該在HV145至175之間（HRC11左右）,改性的304可以做到HV400多（HRC42左右）；熱固性建筑涂料選用熱噴涂時(shí)必須要謹(jǐn)慎，防止出現(xiàn)造成熱固化反應(yīng)。高溫合金GH4169硬度可達(dá)HRC42，典型的鈦合金TC4本身硬度約在HRC30左右）。由于涂層和基體主要是機(jī)械結(jié)合，因此基體表面的清潔和預(yù)處理對(duì)熱噴涂涂層工藝非常重要。