我公司主營:洗煤機、洗煤設備、跳汰機、給煤機、浮選機、濃縮機、脫水機、分級篩 、直線振動篩、煤泥回收篩、壓濾機、皮帶輸送機等成套設備。
下面為您介紹:
跳汰機用水量包括篩下頂水和沖水。沖水的用量一般以給料口的原料能完全潤濕為準。沖水的用量約占總水量的20%~30%。篩下頂水占總水量的70%~80%以上。前段的篩下頂水將成為后段的運輸水。篩下頂水的作用主要是補充篩下水量的短缺,減小跳汰室和空氣室之間在工作時的液位差,其目的是增加空氣室內(nèi)壓縮空氣的有效壓力。數(shù)控洗煤跳汰機
數(shù)控洗煤跳汰機篩下頂水所形成的上升流速很小,約在0.5~1.5cm/s范圍內(nèi),不會明顯地改變脈動水流的上升和下降更大速度。但由于它減小了跳汰室和空氣室之間的液位差,增加了壓縮空氣的壓力效應,使脈動水流上升時提早開始,下降時提前結(jié)束,因而增強了上升水流的作用,減弱了下降水流的作用。
增加篩下頂水用量,能提高床層松散度,減弱吸啜作用和細粒物料的透篩。分選0~50(或60)mm不分級原煤時,水量耗量約為2~3.5m3/(t原煤);分選塊煤時,水量耗量約為4~5.5m3/(t原煤)。
公司始終堅持對客戶負責的原則,為廣大客戶提供優(yōu)良的產(chǎn)品和服務。
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數(shù)控洗煤跳汰機跳汰分選過程中,當煤質(zhì)相對穩(wěn)定時,跳汰機的各參數(shù)應盡量保持穩(wěn)定,這樣才能穩(wěn)定分選效果。風量和水量是一個很重要因素。不僅決定床層的跳動高度(振幅),同時也決定床層的游動性。對風水配合問題有以下幾點值得注意
(1)原料煤中細粒級物料含量多。這種情況應在原料煤完全潤濕的條件下,盡量減小橫沖水,頂水用量應沿跳汰機長度方向逐室降低。在跳汰機前部采用大水和小風,從而防止細粒級物料過早過多透篩;在跳汰機中部可加大風量,使質(zhì)量較差的細粒物料分層后透篩排出。
(2)原料煤中粗粒級質(zhì)量好,細粒級質(zhì)量差時,一般的方法是加強透篩,增強吸啜力。對風閥的調(diào)整采取進氣時間短,排氣時間長,風量大,水量小的原則。
(3)原料煤中粗粒級質(zhì)量差,細粒級質(zhì)量好時,應減少透篩,重產(chǎn)物多從篩上排出,因此應加強上升期,減弱下降期。對風閥的調(diào)整一般是進氣時間長,排氣時間短。
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小編為您分享數(shù)控洗煤跳汰機相關知識:
選煤設備浮選機攪拌過程對浮選過程的影響
1:提高攪拌強度能提高礦漿的充氣量和氣泡的分散度。在煤泥浮選過程中,機械攪拌式浮選機的充氣和攪拌是同時進行的。提高葉輪的旋轉(zhuǎn)速度,使攪拌作用增強,礦漿的充氣增加,氣體從葉輪甩出時的粉碎效果變好,能形成較多的小氣泡。
2:提高攪拌強度增加了煤粒與氣泡碰撞粘著的機會,有利于提高浮選速度和精煤產(chǎn)率。但攪拌過于強烈將使葉輪上部分選區(qū)的紊流強度增加,礦漿不能平穩(wěn)地上升,加劇了礦化氣泡的抖動,使已粘附在氣泡上的煤粒(尤其是粗粒煤)易被甩掉??傊?,在浮選過程中,浮選機的攪拌速度不宜過大或過小,應保持在適宜的范圍內(nèi)。一般以葉輪的線速度約在8-9.5m/s為好。
希望以上內(nèi)容能給大家?guī)韼椭肓私飧嘀R歡迎來電咨詢。