熱管工作原理：
從熱力學角度看，熱管良好的導熱能力來源于物體的相對吸熱和放熱。當存在溫度差時，從高溫到低溫的傳熱現(xiàn)象是不可避免的。在三種傳熱方式（輻射、對流和傳導）中，傳熱快。熱管是利用蒸發(fā)制冷，使熱管兩端溫差很大，使熱量迅速傳導。熱管一般由殼體、燈芯和端蓋組成。熱管內(nèi)部被抽成負壓狀態(tài)，充入適當?shù)膶峤橘|(zhì)液體，該液體沸點低，易揮發(fā)。由于鍋爐給水或其它需要高溫熱水的場合，充分利用了高溫煙氣中的余熱資源，降低了用戶的能耗。管壁上設(shè)有吸液芯，吸液芯由毛細多孔材料構(gòu)成。熱管的一端是蒸發(fā)端，另一端是冷凝端。當熱管的一端被加熱時，毛細管中的液體迅速蒸發(fā)，蒸汽在較小的壓差下流向另一端，釋放熱量，然后再次冷凝成液體。液體在毛細力的作用下沿多孔材料流回蒸發(fā)段，循環(huán)繼續(xù)，熱量從熱管的一端傳遞到另一端。這個循環(huán)很快，熱量可以連續(xù)地傳遞。
在工業(yè)油、煤氣、燃煤鍋爐的設(shè)計制造中，為了防止鍋爐尾部受熱面的腐蝕和堵灰，標準狀態(tài)下的廢氣溫度一般不低于180，高值為250。高溫廢氣不僅造成大量熱能浪費，而且污染環(huán)境。鍋爐的熱效率一般在70%左右，其余30%左右的熱能大多通過煙道浪費。熱煙氣以逆流或順流方式與物料接觸，出口煙氣溫度降至120左右。該裝置簡單可靠。它不改變鍋爐本體的任何部位，施工周期短，對用戶，可大大降低鍋爐運行成本。
技術(shù)特點：
（1）高科技，當工作介質(zhì)相變時，熱管吸收和釋放汽化潛熱，工作介質(zhì)流動傳熱。它的導熱系數(shù)很高，而且它的導熱系數(shù)遠遠大于任何已知的金屬。該產(chǎn)品屬于我們的自主知識產(chǎn)權(quán)。
（2）設(shè)計獨特，節(jié)能效果顯著。與傳統(tǒng)換熱器相比，傳熱系數(shù)可提高5倍以上。
（3）良好的等溫性能。飽和蒸汽從蒸發(fā)端流向冷凝端的壓力很小（只有1左右）。熱管壁溫高，遠離酸和低溫腐蝕區(qū)，從根本上避免冷凝腐蝕和堵灰。
（4）安全可靠。即使一根熱管發(fā)生故障，也會混入冷熱流體，影響鍋爐的安全運行。用于、、腐蝕性、粉塵等流體的熱交換，具有較高的安全性和可靠性。
（5）節(jié)省占地面積。換熱元件與換熱設(shè)備結(jié)合時，結(jié)構(gòu)緊湊，設(shè)備輕，節(jié)省場地，可應用于有限的安裝空間。
（6）運營成本低。由于熱管不需要動力，無運動部件，無噪音，冷、熱流體在管外流動，并通過膜片完全分離，單個熱管獨立工作，互不影響。
（7）應用范圍廣。該設(shè)備采用復合式設(shè)計，可同時或單獨實現(xiàn)空氣和水的加熱。加熱方式可根據(jù)不同工況和季節(jié)選擇。
鍋爐煙氣余熱回收
余熱利用是為了節(jié)約能源消耗，提高能源利用率，不能僅僅為了回收而回收。在鍋爐選擇煙氣余熱回收利用方案之前要做的是調(diào)研系統(tǒng)本身是否有提高的潛力，煙氣余熱回收后提高了系統(tǒng)熱效率是否還能保證系統(tǒng)正常運行，且加裝了電廠鍋爐煙氣余熱回收利用裝置是否能減輕污染排放，技術(shù)經(jīng)濟方面是否可行。因此，空氣和煙氣泄漏的可能性很小，從整體結(jié)構(gòu)上降低了空氣泄漏的可能性。只有綜合考慮了以上種種問題才能切實可行的進行余熱利用。