中空玻璃生產線的生產設備的要求有哪些

所謂中空玻璃生產線就是指用來加工制作中空玻璃的機械設備,主要包括中空玻璃清洗設備、合片設備和涂膠設備.中空玻璃生產線的生產設備也是有一定的要求的

1、玻璃切割設備,玻璃的切割設備應將所用玻璃按其尺寸、形狀進行切割成形.玻璃的切割精度和邊部質量必須達到標準和合同規定的要求,切割設備可以是切割尺、切割樣板、切割機.

2、玻璃磨邊設備,玻璃磨邊設備應能將玻璃切割后產生的鋒利邊沿和微裂紋磨削,并保證玻璃尺寸和邊部質量符合標準.

3、清洗干燥設備,玻璃的清洗機應能保證玻璃的表面和周邊被清洗干凈并使玻璃表面被干燥,經洗滌后的玻璃表面不允許產生劃傷、破痕、水漬等缺陷.清洗機可以水平放置,也可以是立式清洗機.

4、鋁條切割設備,鋁條切割設備應能保證鋁條切割后,切口平滑、沒有毛刺、不變形.

5、分子篩灌裝設備,分子篩灌裝設備應能順利將分子篩灌入鋁條內部,并能保證分子篩的密封要求.

6、丁基膠涂布機,丁基膠涂布機應能保證出膠均勻,不漏膠、不斷膠,能使擠出的丁基膠條均勻涂布在間隔條上.

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中空玻璃生產線是如何控制的中空玻璃質量

中空玻璃生產線是如何控制的中空玻璃質量，目前，大多中空玻璃生產線廠家普遍采用中空玻璃生產線生產中空玻璃，要想在市場上站穩腳根質量是關鍵，那怎樣控制中空玻璃的質量呢？下面中空玻璃生產線廠家給大家談下控制中空玻璃質量的途徑。

一、采用雙道密封

中空玻璃雙道密封是主流的生產工藝，其他工藝處于增補地位，因此構成雙道密封工藝的各種構件很重要，構成雙道密封工藝的主要構件有丁基膠（PIB）、聚硫膠、硅酮膠、鋁條、干燥劑、連接件等，作為比較成熟的相對可靠的丁基膠+聚硫膠形成的雙道密封工藝，因為在節能門窗行業成功地應用了25年以上，因此其作為出產高氣密性中空玻璃制品頭選獲得行業肯定。

二、設計合適的膠層厚度

中空玻璃內部凝結的水分對整個中空玻璃構件會產生致命的影響，反過來重新導致非安全性因素的產生，以至于增加更大的社會本錢，故設計合適的膠層厚度，延長密封膠的功能壽命，是既保證幕墻中空玻璃安全又能延長其功能壽命的選擇。

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二手中空線的保養知識

風路系統也是中空玻璃生產線需要進行維護的地方，操作的人員一定得定期的檢查一下，如果有故障出現的話，就要馬上的停止下來進行檢查，修理好之后再工作。

為了保證設備的正常運轉，在平時就要對于中空玻璃生產線的鏈條和齒輪進行機油涂抹，只有這樣才能使得設備得到較好的保養和維護，延長中空玻璃設備的使用壽命。中空玻璃設備的齒輪和鏈條就像人的骨骼和關節一樣，對于設備的重要性是可想而知的，因此對于它們的保養是十分重要的。

中空玻璃生產線的原理

立式中空玻璃生產線是傾斜立式結構由進料段、清洗干燥段及鋁框定位檢查段、緩沖段、板壓成型段及翻轉平移出料段組成，各段均以相同的傾角立式安裝。控制箱布置在鋁框定位檢查段的后面，控制面板在干燥區的左側使設備更節省空間，操作方便。清洗區和水箱均為不銹鋼及耐腐蝕材料制造，傳送輥材料為耐酸聚氨酯。清洗干燥段采用無級變頻調速，齒輪嚙合傳動，其他各段采用變頻調速鏈條傳動，使玻璃能以合適的速度平穩地運行。水路系統可選配效率比較高的軟化水及水過濾設備，確保玻璃清洗質量。大風力傾斜風刀能使被加工玻璃表面得以干燥。出料段設有檢查燈管能清晰地檢查玻璃的清洗質量，鋁框定位采用相應的定位輔助系統，在鋁框定位完畢之后踩下腳踏開關啟動檢查傳送電機使玻璃進入緩沖段在進入板壓段。經板壓后的中空玻璃半成品進入翻轉臺可平移出該中空玻璃生產線，進入較后一道封膠工序。該中空玻璃加工設備結構緊湊、經濟實用、效率比較高、維護方便。