焊前準備：1.焊前清理工作焊接鋁合金需要干凈的準備工作，否則其抗腐蝕能力下降，而且容易產生氣孔。焊接鋁合金應該與焊鋼的習慣區分。焊鋼已經用過的工具，嚴禁焊接鋁合金時使用。清理焊縫區域的氧化膜等雜質，盡可能使用不銹鋼刷清洗。不能使用砂輪打磨，因為使用砂輪打磨只會使氧化膜熔合在焊材表面，而不會真正去除。而且如果使用硬質砂輪，其中的雜質會進入焊縫，導致熱裂紋。此外，由于Al2O3膜在極短的時間內又會重新生成和堆積，為了使氧化膜盡可能少地影響焊縫，清理完畢后應立即施焊。

5系和6系鋁合金焊接性能哪個更好：我們對6系鋁型材想必都不陌生了，特別是6063牌號的鋁型材，生活中幾乎處處都能見到。其實除了6 系鋁型材，還有 5系鋁型材使用也是很廣泛的。他們各有各的優勢，在各自的領域發揮著作用。1、6系鋁合金的合金成分是鎂和硅，一個增強耐腐蝕性，一個增強力學性能。而5系鋁合金的主要合金成分是鎂，鎂含量達到了 3%-5%。 2、5系鋁合金比6系輕，所以可以被用到飛機、船舶領域。像飛機蒙皮、油箱部件等。6 系鋁型材力學性能較好，主要用于工業、建筑領域支撐件。

鈦和鋁焊接難，你知道為什么嗎？鈦和鋁具有密度小、比強度高、耐蝕性好等特點，在航空航天、交通運輸、車輛制造、化工領域等具有廣泛的應用。現代工程中復雜工況條件對工件的服役性能提出了更高的挑戰，促進了復合結構的發展和應用。由鈦合金和鋁合金構成的復合構件可大限度發揮兩種材料的性能特點。由于鈦和鋁在熱物理性能和力學性能上存在顯著的差異，造成了兩者在焊接過程當中容易出現氣孔、裂紋等諸多問題。

鋁合金焊接良好選用點接觸形式的工裝，以減小工裝與工件的接觸面積。如果工裝對工件是面接觸，就會很快帶走工件的熱量，加速了熔池的凝固，不利于焊縫氣孔的排掉。工裝液壓系統的壓力良好控制在9～9.5MPa。壓力過小達不到預設反變形的目的，但是壓力過大，又會使鋁合金結構的拘束度增加。由于鋁合金的線脹系數大，高溫塑性差，焊接時易產生較大的熱應力，可能會使鋁合金結構產生裂紋。