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壓力管道事故原因和防范措施都有哪些？

管道工藝設計缺陷

這是一個管道工藝設計問題，如氮氣與氧氣的管道連接在一起，操作中誤關閉充氮閥門，致使氧氣進入合成水洗系統，形成性混合物，會導致整個系統（包括管網）。還有，在管道設計中沒有考慮管道受熱膨脹而隆起的問題，致使管道支架下沉或溫度變化時因沒有自由伸長的可能而。

預防措施

（1）管道應盡量直線敷設，平行管的連接應考慮熱膨脹問題。

（2）置換或工藝用惰性氣體與可燃性氣體管道，應裝設兩個閥門，中間應加裝放空閥，將漏入的氧氣放空，防止氧氣竄入到氮氣管道。噴嘴氧氣進口管道的氮氣置換，可采用中壓蒸汽置換吹掃，以免氧氣與氮氣管道相連通。

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管道氣壓試驗應采取的安全措施

管道系統采用氣壓試驗時應該采取有效的安全措施，這些措施包括但不限于以下方面。

1） 可適當提高無損檢測比例。無損檢測可以發現焊縫缺陷。無損檢測比例越高，焊縫檢測的缺陷率越接近實際缺陷率，從而為科學評估風險概率及風險程度提供依據，為壓力試驗方式的科學決策提供支持。

2） 限制氣壓試驗當量。因委托有資質的第三方機構，對擬進壓試驗的管系的當量進行計算。當量過大，或影響范圍過廣時，應采用隔離措施，將管道系統分割成若干部分分別試壓，以減小當量和影響范圍。采用氣壓試驗時，不宜連同設備一起進行壓力試驗，避免設備和管道系統內存儲過多的能量；如果設備已經壓力試驗合格，受某種限制，管道不得不連同設備一起做氣壓試驗，且確認設備承壓能力滿足氣壓試驗要求時，應該在設備和管道之間設置限流孔板，通過控制泄放流量、延長泄放時間來限制激烈程度。

3） 嚴格審查相關供貨商質保資料，確保供貨的管道及管道元件滿足設計要求，已完成全部所需的檢驗并全部合格。

4） 嚴格施工記錄審查，確保管道及管道元件材質、壁厚、壓力等級等滿足設計要求，現場焊縫經外觀檢查合格，經設計文件和規范要求的無損檢測合格。

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氣壓試驗主要存在以下幾個方面的風險。

1）焊縫或母材存在時，高速噴射的氣體可能損壞建筑、結構、設備、管道、儀表、電氣等設施，傷害周邊人員，造成財產損失或人員傷亡。

2）焊縫或母材存在缺陷時，高壓氣體可能撕裂試壓管道的焊縫或母材，造成管道破壞和，從而損毀周邊建筑、結構、設備、管道、儀表、電氣等設施，傷害周邊人員，造成巨額財產損失和人員傷亡。

3）在氣體噴射過程中，可能造成試壓管道的劇烈運動，破壞管道本身及周邊建筑、結構、設備、管道、儀表、電氣等設施，造成垮塌事故，進一步擴大人員傷亡和財產損失。

4）在以上過程中，可能引發試壓管道本身，或被損壞的建筑、結構、設備、管道、儀表、電氣等設施及其零部件等產生高空墜物，或造成人員墜落的事故。

氣壓試驗一旦發生，往往會造成較多人員傷亡和巨額財產損失，形成重大事故或特別重大事故。所以有些建設單位、監理單位、設計單位和施工承包單位談氣壓試驗色變，有些工程公司干脆發布規定，禁止一切壓力高于0.6MPa的管道系統進壓試驗。而供貨商則完全置身事外。氣壓試驗存在較大的風險，但在一定限制條件下，氣壓試驗不失為一種經濟有效的檢驗手段，關鍵是要理清氣壓試驗相關各方的義務與責任，采取切實有效的安全措施。