尾礦干排工藝、尾礦干排工藝設(shè)備、尾礦干排方案分析尾礦干排工藝：將尾礦漿預(yù)先濃縮脫水，然后排入尾礦庫(kù)貯存。常見(jiàn)的尾礦干排工藝：濃縮-過(guò)濾工藝、兩級(jí)濃縮-過(guò)濾工藝、分級(jí)-濃縮-過(guò)濾工藝。實(shí)際生產(chǎn)中選擇何種工藝據(jù)實(shí)際工況、實(shí)際生產(chǎn)規(guī)模、具體經(jīng)濟(jì)效益分析進(jìn)行方案論證而定。

尾礦干排工藝流程說(shuō)明

尾礦漿料通過(guò)緩沖池由渣漿泵輸送到濃縮分級(jí)旋流器進(jìn)行濃縮和分級(jí)（旋流器進(jìn)口壓力 1.5-2.0kg/cm2），濃度高且含有大部分粗顆粒的底流料漿過(guò)濾特性明顯改善，極易過(guò)濾脫水，產(chǎn)量占總過(guò)濾量60-80%左右。底流礦漿自流到真空帶式過(guò)濾機(jī)或高頻篩進(jìn)行主過(guò)濾；濃度低且含有-200 目細(xì)顆粒的溢流料漿進(jìn)入濃縮機(jī)濃縮，濃縮機(jī)底流采用廂式壓濾機(jī)進(jìn)行過(guò)濾，帶式真空過(guò)濾機(jī)濾液（高頻篩篩下水）和廂式壓濾機(jī)濾布清洗水返回濃縮池，濃縮池溢流和壓濾機(jī)濾液作為循環(huán)水再次利用。

尾礦干排是指經(jīng)選礦流程輸出的尾礦漿經(jīng)多級(jí)濃縮后，再經(jīng)脫水振動(dòng)篩等脫水設(shè)備處理，形成含水小、易沉淀固化和行使場(chǎng)地堆存的礦渣，礦渣可以轉(zhuǎn)運(yùn)至固定地點(diǎn)進(jìn)行干式堆存。是國(guó)內(nèi)近幾年剛剛鼓起的尾礦處理工藝，一經(jīng)使用受到廣大用戶好評(píng)，敏捷普遍應(yīng)用！

選礦廠的尾礦進(jìn)行干堆干排處理可以有用地避免尾礦庫(kù)存在所面臨的風(fēng)險(xiǎn)，且占地少、后續(xù)生產(chǎn)成本低，干排出來(lái)的尾礦可以用來(lái)做建材用，增長(zhǎng)企業(yè)的投資回報(bào)率；選礦廠是用水大戶，進(jìn)行尾礦處理回水行使率可達(dá)到80%以上，在緊張缺水地區(qū)上風(fēng)顯明可削減對(duì)環(huán)境的污染。

尾礦干排水力旋流器工作原理

水力旋流器工作原理主要是離心沉降，當(dāng)待分離的兩相(或三相)混合液以一定壓力從旋流器給料口進(jìn)入旋流器內(nèi)后，產(chǎn)生強(qiáng)烈的三維橢圓型強(qiáng)旋轉(zhuǎn)剪切湍流運(yùn)動(dòng)。由于顆粒的密度不同，其受到的離心力、向心浮力、流體曳力等大小不同，受離心沉降作用，大部分粗顆粒(或重相)經(jīng)旋流器底流口排出，而大部分細(xì)顆粒(或輕相)由溢流管排出，從而達(dá)到分離分級(jí)的目的。

尾礦干排工藝

【工藝介紹】：尾礦含水量可低至15%以下； 比傳統(tǒng)尾礦處理工藝節(jié)省成本2元/噸以上； 尾礦干排設(shè)備的使用壽命是傳統(tǒng)設(shè)備的2倍，維修成本低； 應(yīng)用于選礦多次被評(píng)為'綠色礦山'；