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大型法蘭指的是超出了國家有關部門所規定的尺寸的法蘭。一般指DN2000以上尺寸的法蘭盤。這樣的產品全是焊接的產品，沒有絲扣的，絲扣產品經常用到的規格是到DN15-DN100的。

國家法蘭標準GB/T9119-2010之中0.25MPa到1.6Mpa的壓力標準之中的的尺寸就是DN2000的。 大型法蘭(Large flange)也是法蘭的一種類型,一般運用在大口徑管道工程中,多是運用在機械行業、化工行業、風電行業、污水處理行業中,由于體積較大所以運輸方面有不少需要注意的地方。

法蘭廠家介紹大型法蘭通常指的是DN2000以上尺寸的法蘭盤,因為尺寸過大,所以這類法蘭都是焊接的,并沒有絲扣.有絲扣的法蘭都是規格是到DN15-DN100的普通法蘭.大型法蘭由于產品尺寸過大,所以只能是用卷制及拼接的工藝來制作. 大型法蘭的運輸過程中是有不少需要注意的,特別是3米(含)以上的物件,因為一般高速路或是高架橋的限高為4.5M,法蘭自身就有3m的直徑,再加上貨身大概1.5m的高度,這樣就難以通過了,所以運輸之前要考慮這個問題. 而為了避免運輸過程中的限制問題,特蘭通常是用分段制作的工藝來完畢的,也就是施工的現場進行拼接.

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加工時需要了解并注意一些問題：

1、焊縫缺陷：異型法蘭的焊縫缺陷較嚴重，如果是采用手工機械打磨處理方法來彌補，那么產生的打磨痕跡，造成表面不均勻，會影響美觀；

2、打磨拋光鈍化不均勻：手工打磨拋光后進行酸洗鈍化處理，對面積較大的工件，很難達到均勻一致處理效果，不能得理想的均勻表面。還有它的缺點有工時費用，輔料費用也較高；

3、劃痕難除去：整體酸洗鈍化，在腐蝕介質存在的條件下會發生化學腐蝕或電化學腐蝕而生銹，也不能去除由于劃傷、焊接飛濺而粘附在不銹鋼表面的碳鋼、飛濺等雜質；

那么如何解決非標法蘭加工的問題呢？

1、選擇落料，完成后，進入下道工序，不銹鋼不同的工件根據加工的要求進入相應的工序；

2、折彎時要首先要根據圖紙上的尺寸，不銹304無縫鋼管料厚度確定折彎時用的刀具和刀槽，避免產品與刀具相碰撞引起變形是上模選用的關鍵（在同一個產品中，可能會用到不同型號的上模），下模的選用根據板材的厚度來確定。

3、為了焊接牢固，在要焊接的工件上打凸點，可以使凸點在通電焊接前與平板均勻接觸，以保證各點加熱的一致，同時也可以確定焊接位置，需要進行焊接，要調好預壓時間，保壓時間，維持時間，休止時間，保證工件可以點焊牢固。

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鑄造法蘭和鍛造法蘭

鑄造法蘭，毛坯形狀和尺寸準確，加工量小，成本低，但存在鑄件缺陷（孔隙）、裂紋、夾雜；鑄件內部結構流線較差（切割件流線較差）；

與鑄造法蘭相比，鍛件法蘭具有碳含量低、銹蝕性好、流線型好、組織致密、機械性能好等優點。

如果鍛造工藝不當，晶粒尺寸大或不均勻，會產生硬化裂紋，鍛造成本將高于鑄造法蘭。

鍛件能承受比鑄件更大的剪切力和拉力。

鑄件的優點是可以生產出更復雜的形狀，而且成本較低。

鍛件的優點是內部結構均勻，鑄件中沒有氣孔和夾雜物等有害缺陷。

鑄造法蘭和鍛件法蘭的區別在于生產過程。例如，離心法蘭屬于鑄造法蘭。