回轉窯按照外型，可以分為：變徑回轉窯、通徑回轉窯；按照處理物料的不同，可以分為：水泥回轉窯、陶粒砂回轉窯、冶金回轉窯、高嶺土回轉窯、石灰回轉窯、氧化鋁回轉窯、垃圾焚燒回轉窯、金屬鎂回轉窯、稀土回轉窯等；按照燒結溫度，可以分為：低溫回轉窯、中溫回轉窯、高溫回轉窯；按照用途，可以分為：試驗（實驗）回轉窯、生產回轉窯；按規(guī)格大小，可以分為：小型回轉窯、中型回轉窯、大型回轉窯；回轉窯是在負壓下運行的，窯體與窯頭看火罩、窯尾煙室連接處，不可避免地存在縫隙，如果各種預熱裝置漏風，將影響預熱溫度的提高，降低預熱能力和預熱器的熱效率。回轉窯漏風，會導致設備內部與外部的氣壓差別逐漸減少，導致內部熱度變化，造成設備功能損壞，影響產品正常煅燒，造成煅燒不完全，材料無法達到規(guī)定的要求。回轉窯一旦進風，設備內的排風器就會由于運載負擔大幅度提高，出現(xiàn)過熱、過載問題，對設備造成嚴重破壞。回轉窯碳硅鎳纖維復合板廠家主要起到密閉回轉窯、燒結爐的出入口縫隙，防止漏風、進風、漏發(fā)、漏灰、熱損耗等現(xiàn)象，具有的作用。

回轉窯在燒窯之前，把本次燒成的壓力曲線分段輸入壓力調節(jié)器中，在燒成過程中，調節(jié)器根據(jù)壓力變送器的反饋信號與設定值進行比較，然后輸出信號調節(jié)排煙風機頻率，控制風機轉速，調節(jié)煙氣排量，達到控制窯爐壓力的目的。壓力制度是確保溫度制度和氣氛制度實現(xiàn)的關鍵，化工回轉窯窯爐氣體（煙氣及空氣）的壓力對窯內溫度和氣氛起決定性的作用。傳統(tǒng)窯使用的燒嘴，由于是自吸式燃燒方式，回轉窯碳硅鎳纖維復合板廠家性不好，通常是調節(jié)燒嘴、煙囪閘板等設備控制窯內壓力，窯爐壓力易受干擾；由于選用的是數(shù)學壓力傳感器測定回轉窯窯爐壓力，控制精度高，有益于提高產品質量。所以掌握好回轉窯的壓力控制方法對于窯爐運行時十分重要的，在使用中發(fā)現(xiàn)問題隨時能夠對窯爐進行調控，使得其能更穩(wěn)定的運行，提高工作效率。

河南某廠，回轉窯原設計為魚鱗片密封，隨著密封環(huán)的變形，造成窯尾漏風嚴重，回轉窯碳硅鎳纖維復合板廠家效果差，并且磨損量大，更換不易。河北碩晟環(huán)保科技有限公司考慮到長期使用漏風造成的不利影響，提出更換為重錘壓緊摩擦片式窯尾密封，重錘摩擦片式密封漏風小，且不易變形，用重錘裝置取代早先的氣缸結構，進一步減少了故障率。重錘壓緊摩擦片式窯尾密封用于回轉窯筒體與喂料室(煙室)的連接，其主要由料斗、密封環(huán)、支撐板、固定套筒、石墨盤根、重錘壓緊裝置、吊裝裝置、油路系統(tǒng)等部件組成。 支撐板兩側吊裝在喂料室上，并可沿窯軸線移動，運轉過程中。料斗隨窯一起回轉，周向布置的重錘壓緊裝置壓在支撐板上，使固定在支撐板上的靜密封環(huán)與固定在料斗上的動密封環(huán)表面緊密貼合，動靜密封環(huán)之間相互摩擦進而實現(xiàn)窯尾的密封。通過干油泵向動靜密封環(huán)間加入潤滑脂，以減少動靜密封環(huán)間的磨損，并增加密封的可靠性。料斗上的揚料板可將從回轉窯內漏出的物料帶起并回落到喂料舌頭上。石墨盤根布置在支撐板與固定套筒之間，起到密封作用，并可隨支撐板一起沿窯軸線方向移動。重錘壓緊裝置固定在喂料室上，各壓緊滾子壓緊支撐板，通過調整配重的位置和數(shù)量，使動靜密封環(huán)剛好緊密貼合。