c掃描檢測系統典型應用領域

管線的定期巡檢：監測外涂層的變化

測量管線立體地圖：檢測管線位置，覆蓋土層情況，支線管位置，管線跨接，犧牲陽極等；檢測管線是否與其它埋地金屬物搭接；

新管線交工前驗收或者預購舊管線前的檢測：檢測新裝管線的質量，或舊管線的狀況以便定價；

巡檢無法靠近的管線：確定河流、爛泥，植被或莊稼地下面的管線位置

檢測位置變化狀況：檢測由于強水流沖擊造成的管線位置改變

檢測淺海水下管線埋深情況：防止管線懸空；

檢測管線是否與其它埋地金屬物 “接觸”

超聲C掃描檢測設備

超聲C掃描檢測方式通常采用常規超聲探頭+雙軸掃查器的方式，但是隨著相控陣超聲技術及計算機技術的快速崛起，誕生了以超聲相控陣技術的C掃描檢測技術，即超聲相控陣多陣元探頭+雙軸掃查器的方式。相控陣超聲C掃描系統具有更高的精度和缺陷檢出率，更快的檢測速度和更高的圖像分辨率等優點，因此其具有更高的發展空間，必定是今后超聲C掃描檢測的主流。

超聲波C掃描探傷技術

傳統超聲無損檢測由于采用A型超聲顯示，存在不直觀、無記錄、探傷難、人為因素多等缺點，嚴重影響檢測的可靠性。把傳統的超聲無損檢測技術和現代高新技術結合,實現超聲檢測數字化、圖像化.智能化,將成為超聲無損檢測發展的必然趨勢。在超聲檢測新技術中,計算機超聲成像技術不僅能把物體內部缺陷以圖像方式直觀地顯示出來,而且還可以使圖像的生成和處理自動化、智能化。由此可見,集成先進的計算機技術,圖像處理技術,超聲無損檢測技術.精密儀器技術的超聲無損檢測圖像處理系統對控制產品質量意義重大。

隨著無損檢測技術的不斷發展,要對被檢對象中缺陷的存在性及其類型、尺寸,形狀、取向等加以檢測。再者,隨著大工業自動化程度的提高，要求把無損檢測技術直接運用在工業生產的每一步,以便能夠實現在線檢測和實時監控。所有這些需求,正好使超聲波C掃描發揮出的優勢

C掃描檢測三維重建

3D重建的目的是更好地實現檢查的特殊要求，并便于觀察缺陷空間形狀和特定密度分量。三維成像研究可分為兩類。一種是研究直接投影數據以進行三維重建，或稱為真正的三維重建技術，這是指使用獲得的二維投影數據來實現直接三維成像。另一個是堆疊多個2D CT圖像以生成樣品的3D圖像，例如表面顯示方法，三角測量方法，Delaunay三角測量方法等，這些方法使用有限的層析成像數據來獲得更接近實際的平滑物體表面。