隧道爐鏈板的維護保養

為使鏈板充分發揮并長期保持其應有的性能，必須切實做好定期維護保養以及定期檢查。通過適當的定期檢查，做到早期發現故障，防止事故于未然，對提高生產率和經濟性十分重要。

1、鏈板清洗

將鏈板拆下檢查時，先用攝影等方法做好外觀記錄。另外，要確認剩余潤滑劑的量并對潤滑劑采樣，然后再清洗鏈板。通常使用的清洗劑為中性不含水柴油或煤油，根據需要有時也使用溫性堿液等。不論用哪種清洗劑，都要經常過濾保持清潔。清洗后，立即在鏈板上涂布防銹油或防銹脂。

2、鏈板檢查與判斷

為了判斷拆下的鏈板能否重新使用，要著重檢查其尺寸精度、旋轉精度、內部游隙以及配合面、滾道面、保持架和密封圈等。

隧道爐鏈板在帶料板鏈板開動時，應該保證傳動機的空機開動。因為開機時需要的加速度相當大，如果開動時，鏈板上有物料，有可能出現齒輪打滑電機負載過高等問題。停機時也盡量保證鏈板上物料清空。多級鏈板運行時，開進順序應該是掀開后一級，然后依次向前。停機順序與其相反。

鏈板輸送機以標準隧道爐鏈板為承載面，由馬達減速機為動力傳動；我們可以通過多列鏈板并行，使鏈板輸送機做的很寬并形成差速，鏈板利用多列鏈板的速度差使多列輸送在無擠壓的情況下變為單列輸送，從而滿足飲料貼標、灌裝、清洗等設備的單列輸送的要求，同樣也可以使單列變成多列并行走緩慢，從而產生儲存量，滿足殺菌機、儲瓶臺、冷瓶機的大量供料的要求，我們可以將兩條鏈板輸送機的頭尾部做成重疊式的混合鏈使得瓶（罐）體處于動態過度狀態，使輸送線上不滯留物料，可以滿足空瓶以及實瓶壓力和無壓力輸送。

不銹鋼隧道爐鏈板的打滑及解決辦法輸送帶在運行中，打滑的原因是多方面的，常見的原因及解決辦法有：

1、初張力太小。輸送帶離開滾筒處的張力不夠造成輸送帶打滑。這種情況一般發生在啟動時，解決的辦法是調整拉緊裝置，多層烘干不銹鋼鏈板，加大初張力。

2、傳動滾筒與輸送帶之間的摩擦力不夠造成打滑。其不要原因多半是輸送帶上有水或環境潮濕。解決辦法是在滾筒上加些松香末。但要注意不要用手投加，而應用鼓風設備吹入，以免發生人身事故。

3、尾部滾筒軸承損壞不轉或上下托輥軸承損壞不轉的太多。造成損壞的原因是尾浮沉太多，沒有及時檢修和更換已經損壞或轉動不靈活的部件，使阻力增大造成打滑。

4、啟動速度太快也能形成打滑。此時可慢速啟動。如使用鼠籠電，可點動兩次后再啟動，也能有效克服打滑現象。