鋁合金焊接生產儲存環境和輔助材料使用的要求：1、生產儲存溫度濕度的要求鋁合金的生產和儲存環境必須防塵、防水、干燥。環境溫度通常控制在5 ℃以上, 濕度控制在70 %以下。應盡量保證焊接環境的濕度不能太高，濕度過高會使焊縫中氣孔的產生幾率明顯增加，從而影響焊接質量。空氣的劇烈流動會引起氣體保護不充分，從而產生焊接氣孔，可設置擋風板以避免室內穿堂風的影響 。

油箱端蓋采用輥壓縮口工藝，成型完畢與油箱桶對接，縮口部分插入筒體內，形成環形的搭接接頭。環形焊縫采用雙脈沖自動MIG專機焊接，單層單道焊縫，兩側環縫同時同向施焊。焊接過程中焊搶固定，油箱隨變位機轉動，由于油箱為圓角方形結構，轉動過程中，焊搶的傾角和電弧長度隨時會發生變化，因此在焊接過程中。需要焊接操作人員及時熟練的人為調整焊搶角度及高度，以保證焊搶傾角和電弧長度在合適的范圍內。

合金油箱的工藝分析：燃油箱筒體與端蓋裝配畢后將被裝夾固定在自動焊專機的變位器上。 開始焊接前， 操作人員一般用紗布蘸無水乙醇將待焊區擦拭一遍， 目的是去除待焊區的油污。 但焊接開始時并不能保證無水乙醇已完全揮發， 特別是流進裝配間隙中的乙醇， 一旦有殘留， 很容易使焊縫產生氣孔。因此焊接前用無水乙醇待焊區能否改善焊接質量值得質疑。

鋁合金焊接8種方法與技巧：一、激光焊。鋁合金激光焊接技術是近十幾年來發展起來的一項新技術，與傳統焊接工藝相比，它具有功能強、可靠性高、無需真空條件及效率較高等特點。其功率密度大、熱輸進總量低、同等熱輸進量熔深大、熱影響區小、焊接變形小、速度高、易于產業自動化等特點，缺點是在焊接鋁合金時能量無法全部吸收造成浪費大，設備采購成本高。