包衣機(jī)常見故障以及解決辦法

包衣機(jī)使用久了之后可能會出現(xiàn)故障，下面密閉包衣機(jī)廠家的小編總結(jié)了經(jīng)常出現(xiàn)的問題以及故障，希望能給大家?guī)韼椭?/p>

1、包衣機(jī)噴噴量太快,違反了溶劑蒸發(fā)平衡的原則使各片相互粘連,這時應(yīng)適當(dāng)降低包衣機(jī)噴液的噴量,提高熱風(fēng)溫度,加快包衣機(jī)的轉(zhuǎn)速。

2、有時候由于干燥不當(dāng)會出現(xiàn)“桔皮”膜,就是包衣液噴霧壓力低而使噴出的液滴受熱濃縮程度不均造成衣膜出現(xiàn)波紋,這時應(yīng)立即控制蒸發(fā)速率,提高噴霧壓力。

3、有時候刻字片上的衣膜會造成標(biāo)志不清晰的問題,我們應(yīng)該放慢包衣機(jī)噴速,降低干燥溫度,同時控制好熱風(fēng)溫度。

4、配包衣液的時候要攪拌均勻,否則會引起。

5、藥片表面或邊緣衣膜出現(xiàn)裂紋、、剝落或者藥片邊緣磨損：若是包衣液固含量選擇不當(dāng)、包衣機(jī)轉(zhuǎn)速過快、噴量太小引起的,則應(yīng)選擇適當(dāng)?shù)陌乱汗毯?適當(dāng)調(diào)節(jié)包衣機(jī)鍋體轉(zhuǎn)速及噴量的大小；若是片心硬度太差所引起,則應(yīng)改進(jìn)片心的配方及工藝。

6、衣膜出現(xiàn)“噴霜”：這種情況是由于熱度過高、噴程過長、霧化效果差引起的。此時應(yīng)適當(dāng)降低溫度,縮短噴程,提高包衣機(jī)噴霧化效果。

7、藥片間有色差：這種情況是由于噴液時噴射的扇面不均或包衣液固含量過度或者包衣機(jī)轉(zhuǎn)速慢所引起的。此時,應(yīng)調(diào)節(jié)好噴噴射的角度,降低包衣液的固含量,適當(dāng)提高包衣機(jī)的轉(zhuǎn)速。

8、衣膜表面有：這種情況是由于配制包衣液時卷入過多空氣而引起的，因而在配液時應(yīng)避免卷入過多的空氣。

中藥制丸機(jī)由出條和制丸兩個份組成，箱式結(jié)構(gòu)，縱向出條,實(shí)際操作簡單，維修方便快捷。投料口大，螺母翻轉(zhuǎn)脫料，在螺旋推進(jìn)器的擠壓下，制出直徑一樣藥條，有幫助揉藥團(tuán)功效，揉出的藥團(tuán)有可塑性，料斗以翻板鉤軸為界，分左右兩個開，翻料板可用下，從而保證清除無死角，方便快捷。一次岀條，可拆卸不一樣滾軸的直徑，從而可以保證生產(chǎn)制造各式各樣藥粒的規(guī)格。中藥制丸機(jī)搬運(yùn)裝卸輕便、應(yīng)用限期長；搓輥根據(jù)工藝處理，不粘藥，不需撒粉或滲油，制出的藥粒光、亮、圓。制出的丸劑一次成形，規(guī)格均勻，丸重區(qū)別小，產(chǎn)品合格率好，溶散好。中藥制丸機(jī)外觀采用簡立方體方案設(shè)計。出條藥條直下進(jìn)入搓輪，免去人工干預(yù)。免去斷條接條等人力資源姿態(tài)。入料口采用不銹鋼制作耐磨性高。起伏軟毛刷采用插口式方案設(shè)計，方便快捷隨時取下消除。采用封閉式方案設(shè)計，防止藥粒上躥下跳情況，可以隨時觀察制丸情況。在中藥制丸機(jī)兩側(cè)安裝配有百葉窗簾的離心風(fēng)機(jī)，確保商品長期性運(yùn)作。

據(jù)介紹，全自動中藥制丸機(jī)主要用于大、中、小型藥廠和醫(yī)院研究部門的研制及小批量生產(chǎn)，能制作蜜丸、水丸、水蜜丸、濃縮丸、糊丸、臘丸等。與傳統(tǒng)中藥制丸機(jī)相比較，具有、成本低、操作簡單、易于更換藥丸品種、運(yùn)行平穩(wěn)等優(yōu)點(diǎn)，適合放在工作平臺上使用，是新型制藥企業(yè)的優(yōu)選機(jī)械。　　全自動中藥制丸機(jī)的工作原理是將混合或煉制好的藥料送入料倉內(nèi)，在螺旋推進(jìn)器的擠壓下，制出直徑相同的藥條，經(jīng)過導(dǎo)輪，順條器同步進(jìn)入制丸刀輪中，經(jīng)過快速切磋，制成大小均勻的藥丸。由于制丸輥輪經(jīng)過特殊工藝處理，不粘藥，無需酒精、撒粉或滴油，更加保證了在制丸過程中產(chǎn)品不受污染，確保了產(chǎn)品質(zhì)量，整機(jī)符合GMP標(biāo)準(zhǔn)。當(dāng)下，我國對于藥品的需求量非常大，全自動中藥制丸機(jī)為藥廠生產(chǎn)藥品提供了很大的便利，是目前制藥廠、廠和醫(yī)院制劑室、、理想的制丸機(jī)械。　　有關(guān)技術(shù)介紹，在中藥制丸過程中，制丸機(jī)通常和洗藥機(jī)、切片機(jī)、粉碎機(jī)、各類篩粉機(jī)、各類混合機(jī)、煉藥機(jī)、制丸機(jī)、自動撒粉機(jī)、丸粒篩分機(jī)、藥丸拋光機(jī)等設(shè)備配合完成整個生產(chǎn)過程，大大提高了生產(chǎn)效率和生產(chǎn)安全性，推動了中生產(chǎn)現(xiàn)代化的進(jìn)程。　　雖然，與國外制丸機(jī)設(shè)備相比，我國的制丸機(jī)設(shè)備還存在一定的技術(shù)缺陷，如怎么更好地讓制丸機(jī)適應(yīng)不同物料的制丸需求，減少散、碎藥丸，提高產(chǎn)品質(zhì)量等。制藥行業(yè)在科技不斷進(jìn)步與政策積極的引導(dǎo)的條件下無疑有著廣闊的發(fā)展空間，制丸機(jī)械設(shè)備企業(yè)該如何抓住機(jī)遇，打破技術(shù)缺陷，以此滿足國內(nèi)行業(yè)生產(chǎn)的需求，也是亟待思考的問題。