冷軋鋼帶的一個特點是張力軋制;沒有張力就無法進行鋼帶的冷軋。張力可以降低軋制壓力，改善板形，安穩(wěn)軋制進程。張力準則關于鋼帶冷軋十分重要。選用小直徑作業(yè)輥軋制的二十輥軋機(及多輥軋機)，軋制進程的工藝特點則是選用大張力軋制。

有必要選用大的單位張力，是因為被軋制資料具有物理—力學性能各向異性現(xiàn)象，或在小變形弧長度內(nèi)作業(yè)輥具有不大的傾斜，這樣沿帶材寬度呈現(xiàn)壓下和延伸的不均衡性。在壓下量小的區(qū)域內(nèi)從頭散布張力時，張力到達屈服極限，井或許使帶材寬度方向的延伸均衡。

短應力線軋機的優(yōu)點有：(1)軋機的高剛度保證了產(chǎn)品的高精度，容易實現(xiàn)負偏差軋制。(2)能實現(xiàn)對稱調(diào)整。這對于穩(wěn)定操作，提高作業(yè)率，節(jié)省檢修和更換導衛(wèi)橫梁時間，減少操作事故，避免軋件彎頭、沖擊、纏輥等工藝事故，提高導衛(wèi)壽命具有重要意義。(3)由于軋機改變了力的傳遞途徑、將壓下螺絲的集中載荷改變?yōu)榉稚⒃谳S承座兩側(cè)的分散載荷，使軸承和軸承座受力情況更好，軸承壽命較普通軋機提高1．5倍以上，從而降低了產(chǎn)品的成本費用。(4)該種軋機的輥系在換輥前進行預安裝并調(diào)整好，停車后10min左右即可換好新輥系。而調(diào)好的新輥系軋過一二根鋼后即可保證產(chǎn)品合格。因此，本軋機預調(diào)性能好，換輥快，成材率高。

實際上軋機運行過程中，不僅會出現(xiàn)油溫不穩(wěn)定的現(xiàn)象，嚴重的時候還有可能出現(xiàn)零油壓的故障，而導致油溫不穩(wěn)定或者是零油壓的現(xiàn)象，主要有以下幾點原因：

1.溢流閥在閥芯的位置上出現(xiàn)了比較嚴重的卡死現(xiàn)象。

2.油泵在旋轉(zhuǎn)的方向上出現(xiàn)了相反的情況。

3.油泵沒有將輸出液完全的輸出，或者是油泵在吸油口的位置出現(xiàn)了嚴重的堵塞等。