結(jié)構(gòu)或構(gòu)件加固是一項(xiàng)復(fù)雜的工作，考慮因素很多，加固方法應(yīng)從施工方便、不影響生產(chǎn)、經(jīng)濟(jì)合理、效果好等方面來選擇。一般原則如下：
（1）結(jié)構(gòu)經(jīng)可靠性鑒定不滿足要求時(shí)，必須進(jìn)行加固處理。加固的范圍和內(nèi)容應(yīng)根據(jù)鑒定結(jié)論和加固后的使用要求，由設(shè)計(jì)單位與業(yè)主協(xié)商確定。加固設(shè)計(jì)的內(nèi)容和范圍，可以是結(jié)構(gòu)整體，亦可以是區(qū)段、特定的構(gòu)件或部位。
（2）加固后的鋼結(jié)構(gòu)的安全等級(jí)應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)破壞后果的嚴(yán)重程度、結(jié)構(gòu)的重要性和下一個(gè)使用期的具體要求，由委托方和設(shè)計(jì)者按實(shí)際情況商定。
（3）結(jié)構(gòu)加固時(shí)盡可能做到不停產(chǎn)或少停產(chǎn)，因停產(chǎn)的損失往往是加固費(fèi)用的幾倍或幾十倍。能否在負(fù)荷下不停產(chǎn)加固，取決于結(jié)構(gòu)應(yīng)力應(yīng)變狀態(tài)，一般構(gòu)件內(nèi)應(yīng)力小于鋼材設(shè)計(jì)強(qiáng)度的80%以下，且構(gòu)件損壞、變形等不太嚴(yán)重時(shí)，可采用負(fù)荷不停產(chǎn)加固方法。
在負(fù)荷狀態(tài)下進(jìn)行焊接加固是非常危險(xiǎn)的，承受靜力荷載和間接承受動(dòng)力荷載的構(gòu)件在實(shí)際荷載產(chǎn)生的原有桿件應(yīng)力在鋼材設(shè)計(jì)強(qiáng)度的60%下，極限不得超過承受動(dòng)力荷載的構(gòu)件不得超過40% ，否則采取相應(yīng)措施才能施焊；加大角焊縫厚度時(shí)，加固方法及程序原有焊縫在扣除焊接熱影響區(qū)長(zhǎng)度后的承載能力，應(yīng)不小于外荷載產(chǎn)生的內(nèi)力。
構(gòu)件表面缺陷的檢測(cè)-磁粉探傷
1磁粉探傷的基本原理：當(dāng)鋼結(jié)構(gòu)內(nèi)部存在缺陷時(shí)，如裂紋、夾雜、氣孔等非鐵磁性物質(zhì)，其磁阻非常大，磁導(dǎo)率低，必將引起磁力線的分布發(fā)生變化。缺陷處的磁力線不能通過，將產(chǎn)生一定程度的彎曲。當(dāng)缺陷位于或接近鋼結(jié)構(gòu)表面時(shí)，會(huì)穿過鋼結(jié)構(gòu)表面漏到空氣中形成一個(gè)微細(xì)的漏磁場(chǎng)。
2漏磁場(chǎng)的強(qiáng)度主要取決磁化場(chǎng)的強(qiáng)度和缺陷對(duì)于磁化場(chǎng)垂直截面的影響程度。利用磁粉就可以將漏磁場(chǎng)給予顯示或測(cè)量出來，從而分析判斷出缺陷的存在與否及其位置和大小。
將鐵磁性材料的粉未撒在工件上，在有漏磁場(chǎng)的位置磁粉就被吸附，從而形成顯示缺陷形狀的磁痕，能比較直觀地檢出缺陷。這種方法是應(yīng)用早又廣的一種無(wú)損檢測(cè)方法。 磁粉一般用工業(yè)純鐵或氧化鐵制作，通常用四氧化三鐵(Fe3O4)制成細(xì)微顆粒的粉末作為磁粉。磁粉可分為熒光磁粉和非熒光磁粉兩大類，熒光磁粉是在普通磁粉的顆粒外表面涂上了一層熒光物質(zhì)，使它在紫外線的照射下能發(fā)出熒光，主要的作用是提高了對(duì)比度，便于觀察。
對(duì)鋼結(jié)構(gòu)材料進(jìn)行檢測(cè)
對(duì)于普通的鋼結(jié)構(gòu)材料來說，一般是不防火、不耐腐蝕的，根據(jù)其外部的使用環(huán)境方面的要求，在鋼材的表面進(jìn)行防火、防腐的涂裝，這樣就可以將熱源和侵蝕隔絕。主要用到的是防火和防腐、防銹的涂料。主要的檢測(cè)內(nèi)容包括對(duì)涂層的表面質(zhì)量、耐腐蝕性、成膜的表面的光澤性能，涂料的物理性能（主要包括耐鹽水性、干燥時(shí)間、黏度等）和涂料的化學(xué)成分進(jìn)行測(cè)定。對(duì)鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行連接的時(shí)候主要運(yùn)用的是連接件連接或者焊接，其中連接件主要包括錨栓、普通的螺栓和高強(qiáng)度螺栓等。在運(yùn)用連接件的連接上，主要的檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)就是連接件的性能、規(guī)格、品種符合相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)規(guī)定的要求。
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