氫氧化鈣設(shè)備在生產(chǎn)氫氧化鈣的時(shí)候，其干燥程度會(huì)直接影響到產(chǎn)品的生產(chǎn)質(zhì)量，所以給該設(shè)備選擇一種合適的干燥方法會(huì)對(duì)產(chǎn)品的生產(chǎn)質(zhì)量更加有幫助。而目前該設(shè)備有兩種干燥方式：帶式干燥和轉(zhuǎn)筒干燥。

1、帶式干燥

氫氧化鈣設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)的整個(gè)干燥過(guò)程在一個(gè)密閉的干燥箱中進(jìn)行，熱空氣由燃燒煤的熱風(fēng)爐提供。氫氧化鈣經(jīng)破碎后用加料機(jī)均勻地送到干燥箱中的傳送帶上，傳送帶以一定的速度運(yùn)動(dòng)，待產(chǎn)品干燥后由于燥箱尾部輸出。

2、轉(zhuǎn)筒干燥

待氫氧化鈣設(shè)備內(nèi)的氫氧化鈣由臥式旋轉(zhuǎn)干筒頂部進(jìn)入，在筒內(nèi)被旋轉(zhuǎn)的簡(jiǎn)體反復(fù)拋起落下然后由低端流出。熱風(fēng)由筒內(nèi)自中間管進(jìn)入，到達(dá)低端后，再通過(guò)均布的支管由低端逆流流向頂部后被引出。

氫氧化鈣生產(chǎn)線主要包括碎石機(jī)輸送線、原料配送線和煅燒窯體，它還有尾氣回收及余熱利用系統(tǒng)，尾氣回收處理及除塵系統(tǒng)包括至少兩個(gè)除塵管道、旋風(fēng)除塵器、尾氣回收處理罐、溶液儲(chǔ)罐、泵體和余熱回收管道。除塵管道為三通管，均勻分布在煅燒窯體外側(cè)，一端與煅燒窯體內(nèi)相通，一端有活動(dòng)蓋板，另一端共同連通至主管道一端，主管道另一端與旋風(fēng)除塵器的進(jìn)口相通，旋風(fēng)除塵器頂部設(shè)有尾氣出口，并通過(guò)氫氧化鈣生產(chǎn)線的尾氣回收管道與尾氣回收處理罐相通，尾氣回收管道上設(shè)有引風(fēng)機(jī)，尾氣回收處理罐內(nèi)設(shè)有噴淋器，泵體的進(jìn)口段通過(guò)管道與含石灰水溶液儲(chǔ)罐的出口端連通，泵體的出口端通過(guò)管道與尾氣回收處理罐內(nèi)的噴淋器連通，尾氣回收處理罐的出口端連通，泵體的出口端通過(guò)管道與尾氣回收處理罐內(nèi)的噴淋器連通，尾氣回收處理罐上設(shè)有余熱回收口，余熱回收口通過(guò)管道與煅燒窯體內(nèi)相通，余熱回收管道上設(shè)有引風(fēng)機(jī)。設(shè)備緊湊，內(nèi)部空間小，一次維護(hù)需要拆卸全部部件，花費(fèi)功夫大，維護(hù)周期長(zhǎng)。

工業(yè)氫氧化鈣生產(chǎn)線的工藝流程大概是：石灰---經(jīng)破碎機(jī)-----提升機(jī)-----進(jìn)入料倉(cāng)---翻板閥---消化機(jī)---提升機(jī)----風(fēng)選機(jī)-----成品（進(jìn)罐倉(cāng)）和粗粉（進(jìn)磨機(jī)）.

氫氧化鈣設(shè)備的生產(chǎn)用料要好，主要使用到的材料有鋼材、電氣操控設(shè)備等，在制作進(jìn)程中如果鋼板過(guò)于單薄，則在使用進(jìn)程中會(huì)隨著出產(chǎn)量的累積而出現(xiàn)磨損等，影響正常出產(chǎn) ,由此可見(jiàn)材質(zhì)對(duì)設(shè)備質(zhì)量的重要性。