雷蒙磨各個(gè)部件在其工作時(shí)作用迥異，雷蒙磨的主機(jī)是的，磨粉機(jī)的研磨工作主要在這里完成，它又是由機(jī)架、進(jìn)風(fēng)蝸殼、鏟刀、磨輥、磨環(huán)、罩殼組成。原料在主機(jī)中通過(guò)雷蒙磨配件磨輥，磨環(huán)公轉(zhuǎn)加上磨輥?zhàn)陨淼哪Σ磷饔米赞D(zhuǎn)，同時(shí)機(jī)架下端的鏟刀和磨輥在同轉(zhuǎn)過(guò)程中將物料拋入磨輥和磨環(huán)之間形成墊料層，此層又在磨輥旋轉(zhuǎn)的向外離心力的作用下將物料磨碎；

而對(duì)于雷蒙磨配件分析器來(lái)說(shuō)，它是通過(guò)電機(jī)同時(shí)經(jīng)過(guò)二級(jí)減速帶動(dòng)轉(zhuǎn)盤上的葉片旋轉(zhuǎn)，對(duì)從主機(jī)出來(lái)的粉磨進(jìn)行分級(jí)的作用；成品旋風(fēng)分離器，磨粉機(jī)的這個(gè)配件是為了將粉磨分離收集出來(lái)

雷蒙磨粉機(jī)配件磨輥在對(duì)物料進(jìn)行粉磨時(shí)，由于物料質(zhì)地堅(jiān)硬，在碾磨的過(guò)程中對(duì)軸承造成隱性損傷，長(zhǎng)此已久軸承會(huì)出現(xiàn)損壞。損壞的雷蒙磨粉機(jī)配件軸承會(huì)造成出粉細(xì)度不均勻的現(xiàn)象，這個(gè)時(shí)候我們必須要進(jìn)行更換。針對(duì)這一現(xiàn)狀，總結(jié)出以下方法可以有效的減緩軸承的損害時(shí)間。減輕雷蒙磨粉機(jī)配件軸承磨損的原因，避免雷蒙磨粉機(jī)配件軸承長(zhǎng)期超負(fù)荷的進(jìn)行工作，對(duì)于粉磨較為堅(jiān)硬的物料，要選擇適當(dāng)?shù)妮S承類型。做到經(jīng)常查看、檢修。在對(duì)雷蒙磨的軸承拆裝更換時(shí)，要注意別使用蠻力，造成軸承的變形和安裝不到位，又或造成軸承間隙過(guò)小，內(nèi)外圈不處于統(tǒng)一旋轉(zhuǎn)中央，這也是造成雷蒙磨軸承損壞的一個(gè)重要原因。雷蒙磨配件細(xì)度調(diào)節(jié)，根據(jù)物料的大小、軟硬、含水量、比重不同，加工的粗細(xì)度也不同，可調(diào)節(jié)上方的分析器，轉(zhuǎn)速高、細(xì)度高，轉(zhuǎn)速低、細(xì)度低。提高細(xì)度，產(chǎn)量會(huì)相應(yīng)降低，如果還達(dá)不到要求時(shí)應(yīng)調(diào)試風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速，用戶可靈活掌握

雷蒙磨的特性與優(yōu)點(diǎn)： 1、整個(gè)雷蒙機(jī)為立式的結(jié)構(gòu)，占地面積相對(duì)小，系統(tǒng)性強(qiáng)，不論是從原材料的粗加工還是到輸送到制粉及的包裝，都可自成一個(gè)獨(dú)立的生產(chǎn)系統(tǒng)。 2、雷蒙機(jī)與其他磨粉設(shè)備相比而言，它的通篩率高，通篩率高達(dá)99%，是其他磨粉設(shè)備一般達(dá)不到的。 3、雷蒙機(jī)主機(jī)傳動(dòng)裝置采用密閉齒輪箱和帶輪，傳動(dòng)平穩(wěn)，運(yùn)轉(zhuǎn)可靠。4、雷蒙磨粉機(jī)重要部件均采用鑄件及型材制造，工藝精細(xì)，嚴(yán)謹(jǐn)?shù)牧鞒蹋ＷC了整套設(shè)備的耐用性 5、電氣系統(tǒng)采用集中控制，磨粉車間基本可實(shí)現(xiàn)無(wú)人作業(yè)，并且維修方面。

速比

若其它條件不變，速比較大對(duì)物料的研磨作用較強(qiáng)。速比越大，剝刮齒數(shù)越多，物料接受剝刮的次數(shù)越多，被粉碎的程度顯然將增強(qiáng)；但麩片易碎，渣、心、粉的灰分增加，動(dòng)力消耗也隨之增加。所以速比的選用必須與工藝、原料性質(zhì)、研磨要求等相適應(yīng)。

如果提高速比而不相應(yīng)地提高快輥的線速度，則由于慢輥線速度的減小而使物料通過(guò)研磨區(qū)的速度降低，這將導(dǎo)致磨粉機(jī)生產(chǎn)能力的下降。

磨輥本體磨損

立磨磨輥本體和耐磨襯板在使用過(guò)程中，由于受到輥?zhàn)幽雺毫Α⑽锪现Х戳Α⑽锪吓c磨輥襯板之間的摩擦阻力；由于物料碾入角而造成磨輥剪切應(yīng)力、輥磨的液壓系統(tǒng)壓力以及立磨的表觀壓應(yīng)力等力的相互綜合作用，這些力均作用于立磨磨輥有效碾壓區(qū)。