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無損檢測質(zhì)量管理和安全防護
檢測單位應建立無損檢測質(zhì)量管理制度，加強無損檢測質(zhì)量控制。
無損檢測質(zhì)量管理應包括如下內(nèi)容
a)無損檢測人員;
無損檢測設備器材;
無損檢測工藝文件;
無損檢測場所和環(huán)境;
無損檢測的實施;
無損檢測資料和檔案。
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塔式容器耐壓試驗
通用要求
耐壓試驗包括:液壓試驗、氣壓試驗和氣液組合壓力試驗。
塔式容器制成后應進行耐壓試驗，試驗的種類、要求和試驗壓力值應在圖樣上注明。
耐試驗一般采用液壓試驗。試驗液體應符合GB 50.4或相關引用標準的要求。
對于不適宜進行液壓試驗的塔式容器，可采用氣壓試驗或氣液組合壓力試驗。進壓試驗或氣液組合壓力試驗的塔式容器應滿足GB 150.4或相關引用標準的要求。采用氣液組合力試驗時，試驗用液體和氣體應分別滿足要求，試驗壓力按氣壓試驗的規(guī)定。真空塔式容器以內(nèi)壓進行耐試驗，試驗壓力按規(guī)定。對于由2個或2個以上力室組成的多腔塔式容器，每個壓力室的試驗壓力按其設計壓力確定，各壓力室分別進行耐壓試驗:
a)校核公用元件在試驗壓力下的穩(wěn)定性;
如不能滿足穩(wěn)定性要求，則應先進行泄漏檢查，合格后進行耐壓試驗。在進行耐壓試驗時
相鄰壓力室內(nèi)應保持一定壓力，以使整個試驗過程(包括升壓、保壓和卸壓》中的任一時刻，各壓力室的壓力差不超過允許壓差，圖樣上應注明這一要求和允許壓差值;如需提高某腔試驗壓力，應滿足規(guī)定。
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磁粉檢測
磁粉檢測是根據(jù)缺陷位置漏磁場與磁粉彼此作用進一步對鐵磁材料表面與近表面缺陷積極顯示的無損檢測方法，基本步驟是預處理、磁化工件、添加磁粉或者磁懸液、評定磁痕、后處理等。在檢測裂紋、折疊、夾層等中可以應用磁粉檢測技術。
常規(guī)無損檢測方法選擇
常規(guī)NDT方法的特點及局限性
當被檢測對象內(nèi)部出現(xiàn)體積缺陷時可以利用射線照相探傷檢測，例如焊縫形成的疏松、夾渣、氣孔等問題；其主要優(yōu)點是結(jié)果比較直接、不會受到大量的人為干擾，零件材料、形狀、尺寸基本上不會對探傷對象造成限制；具體局限在于：三維結(jié)構(gòu)二維成像，容易重疊前后缺陷；射線束夾角和被檢測裂紋取向更好低于10°。
當被檢測對象形成內(nèi)部面積型缺陷時可以采用超聲探傷檢測，例如鍛件出現(xiàn)白點、裂紋、分層等問題。其優(yōu)點是對缺陷的具體尺寸與坐標位置有效定位，在焊縫、管材和板材等各種材料與制件中大量應用；同時在現(xiàn)場可以攜帶設備進行操作。但是對近表面與表面缺陷進行檢測時縱波脈沖反射存在盲區(qū)；對于形狀復雜的試件進行檢測容易產(chǎn)生較大可實施性影響；操作者需要具備相對豐富的工作經(jīng)驗。
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壓力容器無損檢測包括超聲無損檢測、射線照相無損檢測（工業(yè)CT和工業(yè)光機）、滲透探傷、磁粉檢驗等。
超聲波檢驗：
超聲波是一種機械振動波，其頻率在20KHz以上，波長大于1mm。當超聲波作用于物體時，會產(chǎn)生一種彈性變形或塑性變形，這種彈性形變與應力作用下的彈性變形是不同的；而塑性形變則是材料在外力作用下產(chǎn)生性的斷裂現(xiàn)象。
由于金屬材料的強度高和密度小等原因，一般金屬材料對超聲波的吸收率較高（可達90%），因此采用超聲法進行壓力容器內(nèi)部缺陷的探測較為方便可靠。