帶式壓濾機安裝無誤后空載試運行。試運行的時間不少于2小時。并進行如下檢查：

（1）各托輥應與輸送帶接觸，轉動靈活。

（2）各潤滑處無漏油現象。

（3）各緊固件無松動。

（4）軸承溫升不大于40°C，且較高溫度不超過80°C。

（5）正常運行時，輸送機應運行平穩，無跑偏，無異常噪音。

帶式壓濾機的優勢是什么？

1、原理簡單，部件統一，易于管理，維修方便

2、運轉平穩，噪音低，化學藥劑用量少

3、主機所有包膠輥密封包膠，防腐徹底

4、污泥處理量高

5、采用多種防腐手段防腐，使用壽命長

6、重脫水區超長設計，脫水率高，泥餅含固率高

帶式壓濾機在使用的過程中，需要對其零部件進行不斷的保養，從而延長帶式壓濾機的使用壽命。

一、氣缸：氣缸常見的就是堵死，這個一般是由于使用的不當，要求現場要經常的給空壓機放水，還有在進氣口那有個過濾的瓶子，那里面的水也要放掉，要不然進了氣缸就麻煩了。

二、正確選用濾布，即要考慮濾液的澄清度又要兼顧過濾效率。每次工作結束必須清洗一次濾布，使布面不留有殘渣。濾布變硬要軟化處理，如有損壞應及時修復或更換。

三、檢查濾板的密封面，并清除密封面上的殘渣，以免工作時漏漿、漏液。注意保護密封面，不要碰撞，放置時立著為好，可減少變形。

四、濾帶：常見的問題就是扯破或者堵塞 濾帶扯破多是由于受力不均造成的。所以要注意機器的糾偏系統。如果糾偏出了問題，濾布跑偏了還正常的轉機器，那濾布的壽命就差不多了。 至于堵塞，就需要經常的沖洗。一是要保證干凈的沖洗水，二是要保證足夠的沖洗水壓，在機器停了之后再沖洗5-10分鐘。

五、軸承：由于帶機主要就是靠滾輪的擠壓來脫水的。所以軸承承受的壓力很大，所以軸承也是常見的易損件。這個需要我們注意脫泥時的泥餅厚度，一般情況下3-5mm的泥餅厚度是好的結果，不要太厚，很傷軸承的。

帶式壓濾機的日常檢查工作：

1、檢查并擰緊各緊固部位螺絲

2、檢查進料斗、脫水輥、導網輥等部件的相關水平、垂直、平行等狀況

3、用線繩分別沿上、中、下濾帶的運行路線繞行，檢查其運行情況有無障礙

4、檢查各潤滑部位閉幕式重新注油

5、接好電機接線及其它管路，檢查電機轉動狀況

帶式壓濾機部分維護和保養知識：

1、所有滾動軸承加注鈣基或鋰基潤滑脂

2、傳動齒輪加鈣基潤滑脂

3、清理滾筒滑道，加注潤滑脂

4、檢查濾布是否折疊和破損

5、檢查止推板端各管孔接頭連接是否正確，螺栓有否旋緊，墊片有否墊好