在第三方物流企業(yè)中，WMS系統(tǒng)是必不或缺的管理工具。WMS中包含波次分析，入庫管理，庫位管理，出庫管理等等一系列功能模塊，可以以實現(xiàn)多維度對庫內(nèi)商品的上架特性、批次、效期、的全程可視化管控；與自動智能硬件結合，可提升庫內(nèi)作業(yè)效率，并將準確率提升至99.9%。
1、滿足不同的操作需求
系統(tǒng)可以簡化操作流程，并可以設置相應的倉庫條目、倉庫操作流程，選擇跳過一些操作節(jié)點來滿足各種操作需求。
2、智能工作策略
系統(tǒng)包含多種操作策略，例如貨架策略、波動策略、 FIFO策略等，可以有效減少倉庫操作量，提高工人效率。同時，該系統(tǒng)具有指導性的操作，并且工人只需按照說明進行操作，新員工就可以快速上手，這不僅減少了錯誤，而且減少了對人工經(jīng)驗的依賴。
3、實時操作記錄
系統(tǒng)可以實時記錄每個員工的操作。如果發(fā)生問題，則可以通過記錄快速找到問題，為提供了堅實的基礎。同時，該工作記錄也可以成為員工績效驗證的重要數(shù)據(jù)源。
4、PDA操作
WMS系統(tǒng)與PDA掃碼操作相結合，可以實現(xiàn)揀配和配送、出庫檢驗、購買和存儲、上架、轉(zhuǎn)移、庫存檢查等操作已完成，同時具有防錯功能，以確保操作的準確性，方便存儲和移動操作和無紙化操作大大提高了存儲靈活性。
5、對接各種自動化設備
WMS系統(tǒng)具有豐富的接口，可以連接到智能存儲設備，例如AGV推車、智能叉車、貨架、機械臂、 WCS系統(tǒng)，以提高倉庫自動化管理水平。
6、對接信息化系統(tǒng)
WMS系統(tǒng)可以與TMS、ERP系統(tǒng)，打破信息孤島，提升供應鏈協(xié)同效率。
7、實行精細化管控
通過分析系統(tǒng)中各項數(shù)據(jù)如庫存表、訂單表、貨主費用表、出入庫報表等等重要數(shù)據(jù)，用數(shù)據(jù)說話，有根據(jù)科學的組織安排倉庫中作業(yè)員工作，結合現(xiàn)場作業(yè)提高實際工作質(zhì)量，并在實踐中提升倉儲人員管理水平。
化妝品企業(yè)在引入ERP系統(tǒng)，經(jīng)過一段時間使用后，雖然在多個方面管理取得了良好的效果，但是在倉庫管理中，其效果卻不盡人意，依舊存在著不少問題：許多物料/成品的擺放都沒有按照ABC原則分類擺放；難以實行先進先出；物料/成品進出的時效性和控制管理相對薄弱，公司也無法實時了解生產(chǎn)計劃，庫存消耗等等。為此，還需要引入一套WMS系統(tǒng) ，并與ERP系統(tǒng)進行集成，實現(xiàn)倉庫信息化、智能化、數(shù)字化管控。
ERP集成WMS業(yè)務流程：
2、采購收貨
ERP系統(tǒng)結合客戶檔期數(shù)據(jù)，內(nèi)部根據(jù)庫存、包材庫存及在途情況，再結合歷史銷售發(fā)貨情況給出備貨建議，安排PMC生產(chǎn)計劃與物料采購計劃。
在ERP系統(tǒng)創(chuàng)建好采購單后，并發(fā)送到供應商協(xié)同平臺，由供應商確認后進行發(fā)貨。然后同步到WMS系統(tǒng)進行收貨。
在WMS系統(tǒng)收貨完成后，放到待檢區(qū)，然后將收貨數(shù)據(jù)同步到ERP系統(tǒng)中，生成憑證號。
ERP系統(tǒng)會將收貨數(shù)據(jù)進行質(zhì)檢，生成質(zhì)檢任務，然后同步到WMS系統(tǒng)中，進行上架或者退貨作業(yè)。
在wms系統(tǒng)中完成上架或者退貨作業(yè)后，數(shù)據(jù)同步到ERP系統(tǒng)中，更新庫存數(shù)據(jù)。
3、生產(chǎn)備料、生產(chǎn)補料和成品生產(chǎn)入庫
ERP系統(tǒng)根據(jù)成品、包材庫存數(shù)、半成品已排計劃、采購在途、檔期和訂單數(shù)，自動計算出半成品生產(chǎn)需求，再結合產(chǎn)品/產(chǎn)線設備產(chǎn)能、半成品/包材齊套情況、班次/工作日歷/出勤情況、設備/產(chǎn)線運行/在產(chǎn)/排產(chǎn)狀態(tài)等因素，計算自動生成車間排產(chǎn)計劃，下達生產(chǎn)任務工單。
在ERP系統(tǒng)創(chuàng)建好生產(chǎn)備料、生產(chǎn)補料和成品入庫單后，同步到WMS系統(tǒng)進行成品入庫、生產(chǎn)備料、生產(chǎn)補料作業(yè)。
在WMS系統(tǒng)中進行生產(chǎn)備料、生產(chǎn)補料作業(yè)時，系統(tǒng)會根據(jù)先進先出和出庫策略，指示入庫早商品的儲位，提升備料、補料效率和準確性。當任務完成后，數(shù)據(jù)同步到ERP系統(tǒng)中，更新庫存數(shù)據(jù)。
汽配企業(yè)開始將目光轉(zhuǎn)移到條碼wms系統(tǒng)上，借助wms系統(tǒng)對倉庫方面開展信息化、智能化管理，打造高可靠、高靈活性的倉儲物流體系，支持汽配企業(yè)業(yè)務快速擴展。
使用條碼wms系統(tǒng)前后對比
使用前：
1、庫位很亂，沒有條碼標識，不知道部分庫位具體位置；
2、出庫工作量大，經(jīng)常出現(xiàn)錯發(fā)、漏發(fā)等情況；
3、庫存數(shù)據(jù)需要人工錄入更新，庫存不準確；
4、員工工作安排不合理，且難以統(tǒng)計績效；
5、零件大部分沒有條碼，辨認、追溯、先進先出都很困難。
使用后
1、對倉庫進行區(qū)域規(guī)劃，劃分好各個庫位（每個區(qū)域/庫位都有關聯(lián)性），并貼上標簽進行標記，讓員工知道怎么去對應庫位上架、拿貨，提升倉庫整潔度、利用率。
2、實行一物一碼管理，通過此條碼實時采集零件從入庫到出庫整個業(yè)務流程數(shù)據(jù)，實現(xiàn)端到端追溯，提升追溯能力。
3、wms系統(tǒng)根據(jù)各個功能區(qū)域分配員工，員工各司其職，同時優(yōu)化作業(yè)流程，減少無效、重復作業(yè)，從根本上提升了員工的工作效率。
4、全程條碼化作業(yè)，員工利用PDA自動采集作業(yè)數(shù)據(jù)，并與任務進行校驗，大大減少錯發(fā)，漏發(fā)問題，提升作業(yè)準確率。
5、庫存動態(tài)更新，無需人工錄入，提高庫存準確性和實時性。
6、wms系統(tǒng)實時記錄每個員工工作情況，形成績效報表，實時顯示每個員工每個月的工作量，提升員工積極性。