在立窯水泥廠，袋除塵技術(shù)十幾年來取得了很大的進(jìn)步，許多先進(jìn)的除塵技術(shù)，如高濃度袋除塵器、集中除塵系統(tǒng)、包括過去立窯水泥廠的環(huán)保難題立窯袋除塵、烘干機(jī)袋除塵技術(shù)都得到解決。袋除塵技術(shù)廣泛應(yīng)用在立窯、烘干機(jī)、破碎機(jī)、磨機(jī)、選粉機(jī)、輸送帶、料倉(cāng)、庫(kù)頂、庫(kù)底及包裝系統(tǒng)中。立窯水泥廠的袋除塵技術(shù)的針對(duì)性較強(qiáng)，有專門針對(duì)立窯除塵和烘干機(jī)除塵的，也有針對(duì)磨機(jī)除塵的，還有為局部塵源設(shè)計(jì)的袋除塵技術(shù)。目前各種水泥生產(chǎn)生產(chǎn)企業(yè)，各種水泥揚(yáng)塵點(diǎn)都在選用布袋除塵器，收集粉塵，治理粉塵，達(dá)到除塵效果，達(dá)到環(huán)保要求。近年來，由于新型濾材的不斷開發(fā)，纖維過濾技術(shù)的發(fā)展也隨之加速，新產(chǎn)品的不斷出現(xiàn)，應(yīng)用領(lǐng)域也日益的擴(kuò)寬。

（1）微機(jī)控制恒流源特性：

1、具備“手動(dòng)”“自動(dòng)”兩種運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)，而且能夠很方便地停止切換。有多種工作方式由用戶依據(jù)工況任意的選定，使設(shè)備運(yùn)用效率一直處于大；

2、當(dāng)出現(xiàn)故障時(shí)，自動(dòng)減少一檔運(yùn)轉(zhuǎn)，減檔后如果還是故障運(yùn)轉(zhuǎn)，再減一檔。如此重復(fù)三次仍不正常，則跳閘，并發(fā)出欠壓聲光報(bào)警。

3、具備程序?qū)懭牍τ茫軌蚍奖愕貙懭氩僮鞒绦颍瑒t以后整個(gè)投運(yùn)過程均按預(yù)定程序自動(dòng)完成；也能夠開啟“尋優(yōu)系統(tǒng)”，讓系統(tǒng)自動(dòng)找尋運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)；

4、預(yù)留DCS接口并符合有關(guān)通訊協(xié)議，用戶方在條件成熟后能夠?qū)⒃O(shè)備與局域，主機(jī)相聯(lián)，完成遠(yuǎn)程監(jiān)控，工作現(xiàn)場(chǎng)無(wú)人化管理。完成恒流高壓直流電源的遠(yuǎn)程啟動(dòng)、停機(jī)、監(jiān)控電壓和電流數(shù)據(jù)，電捕焦油器絕緣箱內(nèi)溫度、高壓發(fā)作器內(nèi)油箱內(nèi)的溫度的傳送和實(shí)時(shí)控制，并能在設(shè)備出現(xiàn)過氧、過壓、欠壓其它故障狀態(tài)時(shí)自行切斷主電控柜電源，用戶在中央控制室即可對(duì)設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)了如指掌、實(shí)時(shí)控制，運(yùn)用更加的安全可靠，操作簡(jiǎn)便。系統(tǒng)的優(yōu)點(diǎn)是裝煤除塵與出焦除塵兩個(gè)子系統(tǒng)共用1臺(tái)除塵器、1臺(tái)風(fēng)機(jī)以及1套排儲(chǔ)灰裝置。

二、注意事項(xiàng)

1）若電纜一端已鋸斷，電纜三相主絕緣層外的半導(dǎo)體層應(yīng)剝掉10cm左右，否則會(huì)放電。

2）升壓時(shí)會(huì)用較大的充電電流，微安表讀數(shù)較大是正常的。停止升壓時(shí)，微安表讀數(shù)應(yīng)保持穩(wěn)定，若隨著加壓時(shí)間的增加而急劇增大，則可能有擊穿現(xiàn)象，應(yīng)查明原因。

3）每相試驗(yàn)后應(yīng)先經(jīng)限流電阻放電20s左右，再直接對(duì)地放電，以免放電電流太大。

4）直流耐壓也可使用工頻耐壓裝置加硅堆進(jìn)行試驗(yàn)，硅堆上箭頭指向試驗(yàn)變，輸出直流負(fù)壓，輸出直流電壓為交流電壓有效值乘以1.4。

5）三相之間的泄漏電流不平衡系數(shù)不應(yīng)大于2，小于20μA時(shí)不作要求。

6）對(duì)于0.6/1kV以下電纜可用1000V或2500V兆歐表測(cè)相對(duì)地絕緣電阻代替耐壓試驗(yàn)。

電捕焦油器可分為小修、中修及大修，下邊襄陽(yáng)電捕焦油器廠家給大家介紹一下維修內(nèi)容及處理方法：