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鍛造的目的主要有以下幾個方面：

1. 改善金屬的結構：鍛造過程中，金屬材料受到強烈的變形，使晶粒得到了細化和均勻化，從而改善了材料的結構和性能。

2. 提高材料的強度和硬度：鍛造過程中，金屬材料的晶粒細化，使其晶界數量增加，從而增加了材料的強度和硬度。

3. 提高材料的塑性和韌性：鍛造過程中，金屬材料得到了充分的變形，使其塑性和韌性得到了提高。特別是在熱鍛造過程中，金屬材料可以得到更好的塑性和韌性。

4. 改善表面質量：鍛造可以消除金屬材料的氣泡、夾雜和表面缺陷，從而改善了材料的表面質量。

總之，鍛造是一種非常重要的金屬加工方法，可以改善金屬材料的結構和性能，提高材料的強度和硬度，提高材料的塑性和韌性，改善表面質量等。通過鍛造，可以生產出高質量、的金屬制品，滿足不同領域的需求。此外，鍛造還可以節約材料和能源，降低生產成本，減少對環境的影響。因此，鍛造技術得到了廣泛的應用和推廣。

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鍛造是指通過鍛造和變形金屬坯料而獲得的工件或坯料。通過對金屬坯料施加壓力，產生塑性變形，從而改變其機械性能。根據坯料在加工過程中的溫度，鍛件可分為冷鍛、溫鍛和熱鍛。冷鍛一般在室溫下進行，熱鍛在高于金屬坯料再結晶溫度的溫度下進行。

工件在調質、退火、正火狀態下，硬度低于45HRC。切削工藝對鍛件的表面光潔度、殘余應力、加工余量、表面脫碳和貧碳層的去除等質量無明顯影響。至于工件潛在性能的變化。淬火鋼或工件加工也稱為硬加工。工件硬度高達50~65HRC。材料主要包括普通淬火鋼、淬火模具鋼、軸承鋼、軋鋼和高速鋼等，影響更為明顯。切削過程中切削熱的產生和傳導、高速摩擦和磨損等因素會對加工表面造成損傷。硬切削加工表面的完整性主要包括表面紋理、硬度、表面粗糙度、尺寸精度、殘余應力分布和白層生成。

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不銹鋼鍛件預制件的壓力成形。

預制件的壓制是通過模具對粉末施加壓力，使粉末顆粒在室溫下聚集成具有形狀、尺寸、密度和強度的粉末體。這種物體被稱為小型物體或綠色物體。粉末壓實有三種基本方法：單向壓實、雙向壓實和浮動壓實。粉末壓制包括粉末預處理和粉末混合、粉末稱重、粉末填充、壓制、脫模等過程，與傳統粉末冶金工藝相同。