高純石墨化石油焦增碳劑

1.增碳劑粒度分布的危害應用增碳劑的增碳全過程包含溶解外擴散全過程和空氣氧化耗損全過程。增碳劑的粒度分布尺寸不一樣，溶解外擴散速率和空氣氧化耗損速率也就不一樣。而增碳劑吸收率的高矮就在于增碳劑溶解外擴散速率和空氣氧化耗損速率的綜合性功效：在一般狀況下，增碳劑顆粒物小，溶解更快，耗損速率大；增碳劑顆粒物大，溶解很慢，耗損速率小。

2.增碳劑添加量的危害在一定的溫度和成分同樣的標準下，鐵液中碳的飽和狀態濃度值一定。生鐵中碳的溶解限為([C%]=1.3 0.0257T－0.31[Si%]－0.33[P%]－0.45[S%] 0.028[Mn%]（T為鐵液溫度）。在一定對比度下，增碳劑添加量越大，溶解外擴散需要時間越多長，相對損耗率越多大，吸收率就會減少。

3.溫度對增碳劑吸收率的危害從動力學模型和熱學的見解解析，鐵液的還原性與C-Si-O系的均衡溫度相關，即鐵液中的O與C、Si會產生反映。而均衡溫度隨總體目標C、Si含水量不一樣而產生變化，鐵液在均衡溫度左右時，優先選擇產生碳的空氣氧化，C和O轉化成CO和CO2。那樣，鐵液中的碳空氣氧化耗損提升。因而，在均衡溫度左右時，增碳劑吸收率減少;當增碳溫度在均衡溫度下列時，因為溫度較低，碳的飽和狀態溶解度減少，另外碳的溶解外擴散速率降低，因此收得率也較低;增碳溫度在均衡溫度時，增碳劑吸收率。

4.鐵液拌和對增碳劑吸收率的危害拌和有益于碳的溶解和外擴散，防止增碳劑浮在鐵液表層被燒蝕。在增碳劑未徹底溶解前，拌和時間長，吸收率高。拌和可以降低增碳隔熱保溫時間，使生產制造周期時間減少，防止鐵液中鋁合金原素燒蝕。但拌和時間太長，不但對火爐的使用期有挺大危害，并且在增碳劑溶解后，拌和會加重鐵液中碳的耗損。

增碳劑在日常使用中正確的方法老師傅連連點頭！

為了節約成本和提高產品質量，現在大多數鑄件制造商都用增碳劑代替生鐵，然而，鑄造企業在生產和使用過程中對增碳劑有很多要求，如：固定碳、硫、氮等元素的影響，加入時間和使用方法也影響其吸收率，今天我們增碳劑在日常使用中正確的方法老師傅連連點頭！

增碳劑的使用時間，特別是使用量和用量，在當地有很多需要注意的地方，在混合碳時，必須先放石灰，然后將其裝入爐底，你必須加入爐料中的爐渣材料，并在出鋼前加入爐渣材料，調整碳含量，同一目的需要不同的參與方式，回收率必須根據不同的進入方式確定，一般情況下，煉鋼用普通鋼需要2噸參加，對于鑄件的包裝，廠家要求按規定包裝.

如果煉鋼鑄造不用增碳劑該怎么辦？

煉鋼是一種重要的金屬結構材料，具有良好的綜合力學和物理性能，碳是鑄鋼的主要成分，在鑄鐵的基體組織中起著決定性的作用，鑄鋼冶煉過程中，當冶煉碳含量不足時，一般通過添加焦炭、石墨、高碳生鐵等碳來增加，如果不加一些增碳劑，加入碳的鋼液可能會吸收率低，返渣，污染環境，使用滲碳劑不僅可以增加產量，而且可以減少環境污染.

在鑄鋼初期使用鋼時，當鋼液處于過氧化狀態時，由于滲碳劑密度低，不能滲入鋼液與鋼液發生反應，反應面小，局限于鋼液的上部或表面，易產生碳，回收率低、配比極差的現象，使冶煉鋼種的碳組分命中率低，導致鋼制品相對脆化，該化油器具有低硫的特點，在鋼鐵冶煉過程中使用增碳劑增碳，可以減少硫的生成，保護我們的空氣和一線員工的健康，這也是兩全其美的政策.

高密科恩詳解增碳劑在采購時注意的重要點一定要記住！

目前，中國的大規模鍛造企業生產鑄鐵，大量使用碳化劑，而中國現在還沒有使用碳化劑的鍛造標準，以前我咨詢過的增碳劑制造商，我看到了98年在外資企業的鍛造廠倉庫進口的各種增碳劑，這是密燒鑄鐵認證的工廠，增碳劑的名字是“高氮、中氮、低氮增加劑”.

特別值得注意的是石墨柱粒子的碳化劑，利用的是在石墨調色劑中加入粘合劑，擠出成圓柱粒子的碳化劑，這種碳化劑因為碳以石墨的形態出現，爐內的吸收特別好，與上述高溫燒成石油焦大致相同，價格在5千元左右，鍛造工作人員認為這種碳化劑好，硫低，氮成分也低，其實不是!這種碳化劑的氮成分很高!通常是2000PPM左右，請注意!