按照實(shí)驗(yàn)方法測(cè)定兩個(gè)偏釩酸銨樣品中鋁、鐵、鉀、鈉、硅、磷、鉛、、鉻、鈣,結(jié)果的相對(duì)標(biāo)準(zhǔn)偏差（RSD,n=8）分別為小于10%（質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.001%~0.010%）,小于7%（質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.010%~0.050%）,小于3%（質(zhì)量分?jǐn)?shù)大于0.050%）;實(shí)驗(yàn)方法用于測(cè)定4個(gè)偏釩酸銨樣品中鋁、鐵、硅、磷、鉛、、鉻、鉀、鈉、鈣,結(jié)果與電感耦合等離子體質(zhì)譜法（ICP）測(cè)定結(jié)果相吻合。
電導(dǎo)率是電解質(zhì)溶液的重要屬性,通過(guò)研究不同濃度的釩溶液、沉釩率與初始pH值和電導(dǎo)率的關(guān)系,得到了電導(dǎo)率的變化規(guī)律。研究結(jié)果表明:隨著溶液pH增加,沉釩率和電導(dǎo)率呈降低趨勢(shì)。在pH為9.5時(shí),沉釩率為98%,電導(dǎo)率為176us/cm,pH值增加到12.5,沉釩率和電導(dǎo)率分別降低到68.4%和145.6us/cm。在實(shí)際生產(chǎn)中,結(jié)合偏釩酸銨制備過(guò)程中的溶液pH和釩含量變化情況,電導(dǎo)率可定性判斷沉釩效果。
為了改善AZ31鎂合金在3.5wt%NaCl溶液中的抗腐蝕和活化性能,通過(guò)浸泡、電化學(xué)阻抗譜、恒電流和動(dòng)電位極化掃描試驗(yàn)研究了偏釩酸銨及固溶退火處理對(duì)AZ31鎂合金自腐蝕和電化學(xué)性能的影響。結(jié)果表明:偏釩酸銨能抑制AZ31鎂合金的腐蝕,當(dāng)0.5%偏釩酸銨加入到3.5wt%NaCl溶液時(shí),合金的緩蝕率高(65.7%),自腐蝕電流小,為0.0033 mA/cm2。在-1.0 V下合金的電流密度高達(dá)30.0 mA/cm2,開(kāi)路電位Eocp和活化電位Eact分別為-1.60 V和-1.35V。AZ31鎂合金經(jīng)350℃固溶4、8、16和24h,與鑄態(tài)合金相比,其放電電位和耐蝕性有所降低。可是,隨固溶時(shí)間延長(zhǎng),合金元素固溶度增大,結(jié)果導(dǎo)致合金放電性能和耐蝕性能提高。
以偏釩酸銨、硼酸為前驅(qū)體,通過(guò)煅燒法制備V_(2)O_(5)/g?C_(3)N_(4)催化劑。采用XRD、FT?IR、XPS、SEM和BET等技術(shù)對(duì)催化劑的結(jié)構(gòu)與形貌進(jìn)行表征。以V_(2)O_(5)/g?C_(3)N_(4)為催化劑,為萃取劑,H_(2)O_(2)為氧化劑對(duì)模擬油中二苯并(DBT)的脫除進(jìn)行考察。探究了反應(yīng)溫度、催化劑質(zhì)量、萃取劑體積、n(H_(2)O_(2))/n(S)以及不同硫化物等因素對(duì)脫硫效果的影響。在模擬油體積為5.0 mL、萃取劑體積為3.0 mL、n(H_(2)O_(2))/n(S)=8、催化劑質(zhì)量為0.02 g、反應(yīng)溫度為30℃和反應(yīng)時(shí)間為60 min的佳條件下,DBT的脫除率達(dá)到91.9%,經(jīng)過(guò)5次催化劑再生后脫硫率仍可以達(dá)到85.7%。