宋陵礦山機(jī)械高溫回轉(zhuǎn)窯產(chǎn)品優(yōu)勢(shì)：

1、高溫回轉(zhuǎn)窯采用較質(zhì)優(yōu)的液壓擋輪裝置。

2、高溫回轉(zhuǎn)窯采用計(jì)量精度很高的計(jì)量柱塞泵 回轉(zhuǎn)窯結(jié)構(gòu)先進(jìn)，除了可用來(lái)煅燒水泥熟料外，還可用于冶金化工耐火材料、換位等行業(yè)，只是在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，表現(xiàn)出來(lái)的性能可能沒(méi)那么好，但是整體看來(lái)回轉(zhuǎn)窯的適用范圍還是很廣的。

3、高溫回轉(zhuǎn)窯的調(diào)速閥和接觸式石墨塊密封裝置等國(guó)內(nèi)先進(jìn)技術(shù)。型號(hào)越大的的回轉(zhuǎn)窯所需要的原材料量越大、加工技術(shù)越高、制造時(shí)間越長(zhǎng)，不同型號(hào)的回轉(zhuǎn)窯報(bào)價(jià)不同。

4、高溫回轉(zhuǎn)窯操作方便，使用可靠。

5、高溫回轉(zhuǎn)窯穩(wěn)定了熱工制度，提高了設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率。

6、高溫回轉(zhuǎn)窯與同規(guī)格設(shè)備相比，運(yùn)轉(zhuǎn)率提高，產(chǎn)量提高，熱耗降低。回轉(zhuǎn)窯是建材行業(yè)常用的高溫煅燒設(shè)備，而一般的建材生產(chǎn)線投資都比較大，所以在這里建議大家選擇回轉(zhuǎn)窯廠家時(shí)選擇規(guī)模大、從業(yè)時(shí)間長(zhǎng)的公司。

宋陵礦山機(jī)械高溫煅燒回轉(zhuǎn)窯工作原理：高溫回轉(zhuǎn)窯在工作過(guò)程中，生料粉從窯尾筒體上部的下料管喂入窯筒體內(nèi)，由于窯筒體的傾斜和緩緩地回轉(zhuǎn)，使物料產(chǎn)生一個(gè)即沿著圓周方向翻滾，又沿著軸向從高溫向低端移動(dòng)的復(fù)合運(yùn)動(dòng)，生料在窯內(nèi)通過(guò)分解，燒成等工藝過(guò)程，燒成水泥熟料后從窯筒體的底端卸出，進(jìn)入冷卻機(jī)。燃料從窯頭噴入，在窯內(nèi)進(jìn)行燃燒，發(fā)出的熱量加熱生料，使生料煅燒成為熟料，在與物料交換過(guò)程中形成的熱空氣，有窯進(jìn)料端進(jìn)入窯系統(tǒng)，較后由煙囪排入大氣。實(shí)際由于煤粉燃燒不完全，部分碳粒子的燃燒過(guò)程會(huì)拉的很長(zhǎng)，甚至到窯的尾部還在燃燒，這樣不但降成帶溫度，而且易發(fā)生，很不安全。

宋陵礦山機(jī)械碳素回轉(zhuǎn)窯性能特點(diǎn)：

1、配置了先進(jìn)的液壓擋輪裝置及的調(diào)速閥裝置，運(yùn)行更加高產(chǎn)，煅燒效率提高了30%以上。

2、窯頭采用殼罩式密封裝置，窯尾采用接觸式密封裝置，密封更加牢靠，粉塵不易分散，不會(huì)對(duì)環(huán)境造成粉塵及噪音污染，更加的低碳環(huán)保。

3、以煤代替昂貴的焦炭作為炭素回轉(zhuǎn)窯熔煉的主要能源，能源消耗量更低，總投入資金減少了5-8萬(wàn)元。

4、窯體等部件進(jìn)行了耐磨性的處理，并采用超耐磨的材料制造，硬度更大，韌性及堅(jiān)固性更強(qiáng)，使用壽命延長(zhǎng)了5年以上。

5、采用的煅燒工藝更加先進(jìn)，得到的炭素成品材料品質(zhì)更優(yōu)，更符合工業(yè)領(lǐng)域的理想用料要求。