壓延微晶板具有高耐磨性，為什么說具有高耐磨性呢？是由于他本身的性質(zhì)決定的。

壓延微晶板的主要材料是微晶毛板，微晶毛板而主要成分為二氧化硅、氧化鋁、氧化鋯、氧化鎂、氧化鐵等，具有優(yōu)異的耐磨性能，其耐磨程度可低達0.03g ／cm²，是普通鑄石的3倍（0.09g／cm²），錳鋼的7-8倍，是鑄鐵的15-20倍。所以說呢， 壓延微晶板具有高耐磨性。2、真正壓延微晶板規(guī)格300*200*14mm（圖片壓延微晶板對比耐酸磚、薄鑄石板）。

壓延微晶板不僅具有很高的耐磨性，還具有耐沖擊、摩擦系數(shù)低、 薄而輕等特點。

微晶鑄石板重結(jié)晶退火，其目的是把制品成型結(jié)晶進行必要的再結(jié)晶,以消除制品熱膨脹過程中所產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力,保證產(chǎn)品質(zhì)量。 重結(jié)晶退火的關(guān)鍵在于高溫階段的熱工制度。該廠采用如下技術(shù)措施達到 入預期目的,即以窯車式輸送1000mm長的鑄石管并為立裝方式;選用順流與逆流相結(jié)合的煙氣走向及為充分利用煙氣余熱在煙道中安裝了金屬換熱器,以利用余熱加熱助燃風;窯車面采用了帶有火道的熱底式炕面結(jié)構(gòu);窯體采用了短砧、平茲、下壓砧結(jié)構(gòu);增設(shè)了進車室、二道門、窯尾門;燃燒室采用了檔火墻和選用可變更油槽的熱風燒嘴;窯尾冷卻采用直接冷卻為主的方法;窯的高溫區(qū)盡量多采用保溫措施,并選用易于操作維修的熱工控制及檢測儀表,以實現(xiàn)主要熱工參數(shù)的自控。微晶鑄石襯板采用澆注型，工作面比較平整且結(jié)晶完全，而澆注面較粗糙，增加了與泥膠的粘貼強度，克服了壓延微晶板因表面太光滑而吸水率幾乎為零，導致粘貼強度低，極易脫落的一大難題。 采取上述技術(shù)措施后,窯體形態(tài)由群體達到單體,裝窯距離由不等變位達到,等距裝窯方式由間歇式達到連續(xù)式;窯燃燒方式由升降溫度間歇進行達到、定溫連續(xù)燃燒,退火由自燃降溫達到按要求的退火曲線控制。

壓延微晶板，它是以各族鋸末為次要原料，經(jīng)凝結(jié)、壓延成型、晶化、退火而成的一種高強度、高耐磨的新式高高科技輕工業(yè)防護資料和建造粉飾板材。壓延微晶板材次要特性1.高耐磨微晶毛板次要因素為二氧化硅、氧化鐵、氧化鋯、氧化鎂、氧化鋁等，存正在優(yōu)異的耐磨功能 2.耐沖鋒陷陣微晶毛板的耐沖鋒陷陣功能可達5.5KJ／M2，是一般鑄石的3倍（1.57KJ／M2），遠能夠滿意絕大全體物品保送位置的需求。3.沖突系數(shù)低沖突系數(shù)僅為0.05，越運用名義越潤滑，沒有膨倉、沒有掛料。5.薄而輕微晶毛板薄厚從8至20mm，少數(shù)狀況下只要運用14mm內(nèi)外薄厚即可滿意實踐需求，實在踐比率只要2.72，僅為鋼鐵的1／3，故能夠增多倉體的外部體積、加重設(shè)施及倉體的負重。能夠把壓延微晶板應(yīng)用到這個行業(yè)里,主要原因有,結(jié)晶速度快、結(jié)晶度高（模量、硬度與剛性好）、耐溶劑耐油耐潤滑劑、優(yōu)異的摩擦磨耗性、良好的自潤滑性、很高的疲勞強度、良好的電性能、抗蠕變性好。 5.可當場切削。