混凝土拌制、運輸和卸料過程中的措施

在混凝土拌制時就應采取措施控制混凝土的溫度，通過控制混凝土的溫度來控制附加水量，降低坍落度損失速度，減少塑性收縮開裂。在這一階段可以采取以下措施：

1 通過使用減水劑或以粉煤灰取代水泥來減少水泥用量。在澆筑條件允許的情況下增大骨料粒徑。同時，向骨料堆中灑水，以促進蒸發冷卻來降低混凝土的溫度；如果用冷水(如地下水或井水)濕潤，則冷卻效果會更好，在濕度較高時尤其如此。

2 如果混凝土拌合物需要較長距離的運輸，可用緩凝劑來控制凝結時間，但應保證緩凝劑的摻量正確，對于水下混凝土工程尤其重要。如果需要較高的坍落度，應當使用g效減水劑。有些g效減水劑產生的高坍落度能夠維持2h。g效減水劑還能夠減小拌合過程中骨料顆粒之間的摩擦，減緩運輸攪拌機拌合筒中的熱積聚。在溫度高、濕度大的季節里要長距離運輸混凝土時，可考慮運輸攪拌車的延遲攪拌，使之在到達工地時仍處于攪拌狀態。

3 在可能時，應作好計劃，以避免在日z高氣溫時澆筑混凝土。在干燥的條件下，晚間澆筑的混凝土受風和溫度的影響相對減少。除按設計量加拌合水以調整規定的坍落度外，不應在工地上另加拌合水。

混凝土振搗

1．混凝土采用插入式振搗棒振搗時,要快插慢拔,插點應均勻，搗實混凝土的移動間距不宜大于振搗器作用半徑的1.5倍。

2．混凝土分層澆筑時，在振搗上一層混凝土時，要將振搗棒插入下一層混凝土中約5cm，使上下層混凝土接合成一整體。振搗時間控制在20～30ｓ,待出現泛漿或混凝土不下沉時即可停止振搗。

3．混凝土振搗應連續、均勻,不得少振、漏振和過振。少振、漏振會引起混凝土不密實,甚至出現空洞等，對混凝土強度產生影響;過度振搗時會導致混凝土表面開始出現浮漿，產生泌水和分層離析現象，均質性變差。

4．混凝土澆筑后1～1.5ｈ,施工工地可對混凝土進行二次復振,復振可提高混凝土強度10%左右,同時,復振還可以使混凝土二次液化以愈合構件的早期微裂縫。

混凝土冬天施工：

(1)室外日平均氣溫連續55d穩定小于+5℃，即進入冬天施工。

(2)加熱原料、拌和、運輸、澆筑養護等，應按冬季施工方案施工。混凝土出機溫度不能低于防凍劑混凝土出機溫度。+10℃，入模溫度不能低于+5℃。

(3)冬天認真檢查外加劑摻量，測量水和骨料的加熱溫度，及其混凝土的出機溫度、在模具溫度下，骨料務必清理，不含冰雪等凍結物，混凝土攪拌時間比常溫延長50%。

(4)混凝土養護應做好溫度測量記錄，初始養護溫度不能低于防凍劑規定溫度，當溫度小于防凍劑規定溫度時。強度不可小于4MPa。

(5)拆除模版和保溫層時，應將混凝土冷卻至+5℃拆模后，混凝土表面溫度與環境溫差超過15℃表層應覆蓋維護，使其漸漸地冷卻。

梁、板混凝土澆筑

1、肋形樓板的梁板應同時澆筑，澆筑方法應由一端開始用' 趕漿法'推進，先將梁分層澆筑成階梯 ，當達到樓板位置時再與板的混凝土一起澆筑。

2、樓板澆筑的虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振動器垂直澆筑方向來回振搗。注意不斷用移動標志或插桿檢查以控制混凝土板厚度。振搗完畢，用刮尺或拖板抹平表面。

3、在澆筑與柱、墻連成整體的梁和板時，應在柱和墻澆筑完畢后停歇1~1.5小時，使其獲得初步沉實，再繼續澆筑。

4、施工縫設置：宜沿著次梁方向澆筑樓板，施工縫應留置在次梁跨度1/3范圍內，施工縫表面應與次梁軸線或板面垂直。單向板的施工縫留置在平行于板的短邊的任何位置。

5、施工縫用木板、鋼絲網擋牢

6、施工縫處須待已澆混凝土的抗壓強度不少于1.2MPa時，才允許繼續澆筑。

7、在施工縫處繼續澆筑混凝土前，混凝土施工縫表面應鑿毛，清除水泥薄膜和松動石子，并用水沖洗干凈。排除積水后，先澆一層水泥漿或與混凝土成分相同的水泥砂漿然后繼續澆筑混凝土。