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鋁型材氧化膜色彩不均勻的可能原因：

1.工藝操作方面問題

①工件堿蝕處理不徹底，局部處原始氧化膜、污物未能除盡;

②堿蝕后沒有當即進行出光處理，工件表面仍呈堿性;

③工件在傳遞過程中接觸過異物。

當遇有膜層色彩不均勻時要從多方面去尋找原因，采取針對性措施予以解決。

鋁型材陽極氧化、電泳水洗的技術(shù)

在鋁型材陽極氧化(含電泳)等表面處理車間,各種(電)化學反應(yīng)都是在(電)化學反應(yīng)槽中進行,而水洗過程從原理上講并非十分復雜,因此現(xiàn)場管理往往十分注意各反應(yīng)槽的管理與維護工作,而忽略了水洗的重要性。經(jīng)驗表明在表面處理車間的工藝管理中,(電)化學反應(yīng)液的維護與管理固然十分重要,但水洗過程不充分同樣也是導致表面處理品質(zhì)不良以及表面處理生產(chǎn)線難以穩(wěn)定生產(chǎn)的一個主要原因。實際上水洗過程具有舉足輕重的作用。常用的硬質(zhì)陽極氧化工藝和方法1、色澤：褐色，深褐色，灰色，黑色。

鋁及其合金的氧化和著色

鋁及其合金的氧化處理分為化學氧化和電化學氧化(俗稱陽極氧化)兩大類。用于裝飾的目的往往需進行著色處理。著色的方法有化學著色和電解著色之分。

鋁陽極氧化膜綜合性能優(yōu)于化學氧化膜，應(yīng)用更為廣泛，主要用途有：

(1)防護性。提高零件的耐磨、耐蝕、耐氣候腐蝕。

(2)裝飾性。制成本色光亮膜，看成彩色膜。

鋁型材陽極氧化與化學氧化有什么區(qū)別？

1、陽極氧化的概念

鋁型材置于相應(yīng)的電解液和特定的工藝條件下,利用電解作用使其表面形成氧化鋁薄膜的過程，稱為鋁型材的陽極氧化處理。陽極氧化如果沒有特別指明，通常是指硫酸陽極氧化。

2、化學氧化的概念

采用化學介質(zhì)處理鋁型材表面，通過化學反應(yīng)使其表面氧化，生成穩(wěn)定的防銹氧化膜，稱為鋁型材的化學氧化處理。化學氧化的工藝按其溶液性質(zhì)可分為堿性氧化法和酸性氧化法兩大類。