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鋁型材氧化膜色彩不均勻的可能原因:
1.工藝操作方面問(wèn)題
①工件堿蝕處理不徹底,局部處原始氧化膜、污物未能除盡;
②堿蝕后沒(méi)有當(dāng)即進(jìn)行出光處理,工件表面仍呈堿性;
③工件在傳遞過(guò)程中接觸過(guò)異物。
當(dāng)遇有膜層色彩不均勻時(shí)要從多方面去尋找原因,采取針對(duì)性措施予以解決。
鋁型材陽(yáng)極氧化、電泳水洗的技術(shù)
在鋁型材陽(yáng)極氧化(含電泳)等表面處理車(chē)間,各種(電)化學(xué)反應(yīng)都是在(電)化學(xué)反應(yīng)槽中進(jìn)行,而水洗過(guò)程從原理上講并非十分復(fù)雜,因此現(xiàn)場(chǎng)管理往往十分注意各反應(yīng)槽的管理與維護(hù)工作,而忽略了水洗的重要性。經(jīng)驗(yàn)表明在表面處理車(chē)間的工藝管理中,(電)化學(xué)反應(yīng)液的維護(hù)與管理固然十分重要,但水洗過(guò)程不充分同樣也是導(dǎo)致表面處理品質(zhì)不良以及表面處理生產(chǎn)線(xiàn)難以穩(wěn)定生產(chǎn)的一個(gè)主要原因。實(shí)際上水洗過(guò)程具有舉足輕重的作用。常用的硬質(zhì)陽(yáng)極氧化工藝和方法1、色澤:褐色,深褐色,灰色,黑色。
鋁及其合金的氧化和著色
鋁及其合金的氧化處理分為化學(xué)氧化和電化學(xué)氧化(俗稱(chēng)陽(yáng)極氧化)兩大類(lèi)。用于裝飾的目的往往需進(jìn)行著色處理。著色的方法有化學(xué)著色和電解著色之分。
鋁陽(yáng)極氧化膜綜合性能優(yōu)于化學(xué)氧化膜,應(yīng)用更為廣泛,主要用途有:
(1)防護(hù)性。提高零件的耐磨、耐蝕、耐氣候腐蝕。
(2)裝飾性。制成本色光亮膜,看成彩色膜。
鋁型材陽(yáng)極氧化與化學(xué)氧化有什么區(qū)別?
1、陽(yáng)極氧化的概念
鋁型材置于相應(yīng)的電解液和特定的工藝條件下,利用電解作用使其表面形成氧化鋁薄膜的過(guò)程,稱(chēng)為鋁型材的陽(yáng)極氧化處理。陽(yáng)極氧化如果沒(méi)有特別指明,通常是指硫酸陽(yáng)極氧化。
2、化學(xué)氧化的概念
采用化學(xué)介質(zhì)處理鋁型材表面,通過(guò)化學(xué)反應(yīng)使其表面氧化,生成穩(wěn)定的防銹氧化膜,稱(chēng)為鋁型材的化學(xué)氧化處理?;瘜W(xué)氧化的工藝按其溶液性質(zhì)可分為堿性氧化法和酸性氧化法兩大類(lèi)。