保定市高通材料科技有限公司自主研發(fā)生產(chǎn)礦粉粘合劑,除塵灰粘合劑,鋼廠污泥粘合劑,螢石球粘合劑,石墨球粘合劑,金屬粉末粘合劑,氧化鐵皮粘合劑,鋼渣粉粘合劑,氧化鋁粘合劑,鈦鐵礦粉粘合劑,鉻礦粉粘合劑,型煤粘合劑。
鐵礦球團生產(chǎn)中所用原料 配比的確定,主要取決于以下幾個方面∶
(3)根據(jù)原料的物理和化學性能。原料(主要指鐵精礦粉)的物理性能,如∶粒度、比表面積、親水性等。對成球過程和生球質(zhì)量有較大不利影響的,應(yīng)適當控制配入量,并需要胚乳部分其他原料來進行改善。
(1)根據(jù)原料的來源。球團生產(chǎn)一般采用本地礦山生產(chǎn)的原料。在特殊情況下,需要使用部分外地或進口原料(鐵精礦粉、黏結(jié)劑或添加劑),配料比應(yīng)控制在較低的范圍內(nèi)。
(2)根據(jù)原料的供應(yīng)情況。由于受到礦山的貯量、開采、選礦能力及交通運輸?shù)挠绊懀筛鶕?jù)到廠原料的供應(yīng)量來確定配料比。
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為什么我國豎爐球團焙燒溫度比國外偏低
國外豎爐球團焙燒溫度保持在1300~1350℃,我國豎爐球團焙燒溫度較低,一般燃燒室溫度為1150℃,甚至低到1050℃,豎爐料層溫度為1200~1250℃左右。2我公司生產(chǎn)的礦粉粘合劑為粉末狀,只需要與原料充分攪拌,加少量的水即可壓球成功。其原因是一方面我國磁精礦品味較低,含SiO2較高,焙燒溫度過高球團會產(chǎn)生黏結(jié),破壞爐礦順行;另一方面是我國豎爐都是采用低熱值高爐煤氣味燃料;此外,與我國豎爐導風墻加干燥床的特有結(jié)構(gòu)有關(guān)。
配料系統(tǒng)的設(shè)備主要有配料礦槽、給料設(shè)備和皮帶電子秤或核子秤等。
對配料設(shè)備有哪些要求?
配料設(shè)備要求下料暢通、料量均勻、穩(wěn)定和便于調(diào)節(jié)。
給料設(shè)備的作用是什么?
給料設(shè)備的作用是根據(jù)使用計劃,按比例將原料從貯存礦槽給出。
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其檢驗方法是,選取10個直徑為12.5mm的生球,自457.2mm高出自由落在鋼板上(有的則落在皮帶上),反復數(shù)次,直至出現(xiàn)裂紋或為止。所得到的冷固球團具有粒度均勻、強度高、冶金性能好的特點,冷固球團在汽車運輸及皮帶輸送過程中不會造成粉末。記錄每個生球的落下次數(shù)并求出其平均值,作為落下強度指標。此指標的要求與轉(zhuǎn)運次數(shù)有關(guān)。當轉(zhuǎn)運次數(shù)少于3次時,落下強度少應(yīng)定為3次,超過3次者少應(yīng)定為4次。在焙燒過程中生球從冷、濕狀態(tài)被加熱到焙燒溫度的過程是很快的,生球在干燥時便會受到兩種強烈的應(yīng)力,從而使生球產(chǎn)生式剝落,結(jié)果影響了球團的質(zhì)量。
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鋼廠除塵灰,是鋼廠生產(chǎn)煉鋼產(chǎn)生的煙氣,經(jīng)過布袋除塵或者其他除塵灰設(shè)備處理,大部分顆粒廢物收集到的煙灰,一般含鐵量約為35%左右,污除塵灰的里面含有氧化鐵,氧化鈣等。
進行球團制作的除塵灰,氧化鈣含量超過20%需要加水消解。經(jīng)過壓球處理后,進入回轉(zhuǎn)爐,煉鋼時加入可以當做冷卻劑使用,起到增加渣中氧化鐵促進化渣的作用,同時在操作得當?shù)那闆r下,也可以回收一定量的金屬鐵,起到廢舊金屬資源的再利用,
保定高通材料科技有限公司自主研發(fā)生產(chǎn)的除塵灰粘合劑,降低除塵灰壓球成本,提高球團強度。解決了鋼廠排污問題,進而保護環(huán)境。
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