由于導衛裝置采用傳統連接方式 與軋機緊固一體,因傳動鏈長、固定支點多,在生產中經常出現松動、卡死等現象,誘發軋制事故。為此,采用以進口導衛中線為基準、用孔型找正、實現軋制線統 一的改進思路,設計了與軋機本體分離的固定導衛裝置。應用表明,改進的導衛裝置承受約180萬次的沖擊無變形,且調整靈活,換槽時間僅為3min。本課題研究的目的就是尋找—種壽命長、性能好而又價格便宜的導衛板材質。

導衛裝置調節系統的作用是調節兩導輥之間的間隙,以便實現對被軋鋼材的夾持。其原理為導輥兩側各有一個與支撐板連在一起的調節螺釘,旋轉調節螺釘就可以實現兩導輥之間間隙的調節[1]。1導衛裝置調節系統的設計要求導衛裝置調節系統須符合以下幾個要求。1.1調節方便導衛裝置兩導輥之間的間隙必須能方便的調節,以適應生產的節奏。經過一定的使用時間后,由于導輥不斷地磨損,兩導輥相對距離加大,就不能很好的夾緊軋件了,此時必須通過調節系統調節兩導輥之間的間隙。若調節不方便的話,就會影響生產效率。在型材軋制過程中引導軋件按所需要的狀態進出孔型，以保證軋件實現既定的變形的裝置(也叫誘導裝置或軋輥輔件)。1.2可調范圍大一條軋制生產線軋制的產品是隨著生產任務改變的,軋制的產品規格不同,兩導輥之間的間隙就不同。一種型號的導衛裝置一般能生產幾種規格的產品,如!20

mm的導衛裝置就要求能生產!8、!10、!16、!18和!20 mm等五種規格的產品。

由于四線切分導衛裝配和使用精度要求很高,而國產導衛在材質選用、加工精度方面與進口導衛之間存在著巨大的差距,因此唐鋼二鋼軋廠棒材車間立足現有生產條件,經過長期的生產實踐,摸索并總結出一套完善的四線切分導衛修配法,克服了國產四線切分導衛制作精度水平不足的缺陷,使修配后的導衛完全達到并超過了進口導衛的使用精度標準。修配操作法要點精心準備,對所有待修備件做好清洗、測量、篩選;準確預裝,檢驗備件尺寸,對尺寸有微量差異的備件合理組合進行裝配,達到快速組裝效果;精密組裝,各預裝部件組裝后仔細校驗、調整,確保達到使用精度標準;精細檢驗,對組裝好的導衛進行位置精度及附件功能的全1面檢查,確保所有功能正常。復合帶材的導衛裝置本裝置適用于某種金屬冷軋帶材表面復合另一種金屬的直條狀、多條復合冷軋帶卷生產。