焊前準(zhǔn)備：1.預(yù)熱溫度和層間溫度的控制對與板厚超過8mm 的厚板進(jìn)行焊接時，都要進(jìn)行焊前預(yù)熱,預(yù)熱溫度控制在80 ℃～120 ℃之間，層間溫度控制在60 ℃～100 ℃之間。預(yù)熱溫度過高，除作業(yè)環(huán)境惡劣外，還有可能對鋁合金的合金性能造成影響，出現(xiàn)接頭軟化，焊縫外觀成形不良等現(xiàn)象。層間溫度過高還會使鋁焊熱裂紋的產(chǎn)生機率增加。

在進(jìn)行焊接加工的時候,操作人員應(yīng)穿戴防護(hù)服、護(hù)目鏡焊接手套。當(dāng)設(shè)備開機時,嚴(yán)禁操作人員擅自離開,必要時須切斷所有電源。焊接過程中或焊接后,操作人員不得立即用手觸摸焊絲,對于焊縫應(yīng)該防止高溫傷害。當(dāng)需要更換易耗件時，先要確認(rèn)焊絲、 導(dǎo)電嘴、 噴嘴是否冷卻。上述部件充分冷卻后 ,只有在切斷設(shè)備主電源的前提下才能進(jìn)行更換操作。設(shè)備運行中,發(fā)現(xiàn)溫度、冷卻水異常, 指示燈亮,輸入電壓異常。

鋁合金的正確點焊方法：1、塑性溫度范圍窄、線膨脹系數(shù)大必須采用較大的電極壓力，電極隨動性好，才能避免熔核凝固時，因過大的內(nèi)容拉應(yīng)力而引起的裂紋。對裂紋傾向大的鋁合金，如LF6、LY12、LC4等,還需要采用加大鍛壓力的方法，使熔核凝固時有足夠的塑性變形、減少拉應(yīng)力，以避免裂紋產(chǎn)生。在彎電極難以承受大的定鍛壓力時，也可以采用在焊接脈沖之后加緩冷脈沖的方法避免裂紋。對于大厚度的鋁合金可以兩種方法并用。

鋁合金原材料在焊接全過程中的特性及其焊接難題:1、鋁合金表層立即曝露在空氣中尤其非常容易在表層造成一層硅化物的空氣氧化模(成份為三空氣氧化二鋁)，這層空氣氧化模的溶點達(dá)到2050度，因而在開展電弧焊接的時候會造成空氣氧化模打不透沒法焊接等狀況。2、鋁合金的焊接連接頭變軟比較嚴(yán)重，焊縫抗壓強度指數(shù)均小于對接焊縫。