電鍍時，鍍層金屬或其他不溶性材料做陽極，待鍍的工件做陰極，鍍層金屬的陽離子在待鍍工件表面被還原形成鍍層。為排除其它陽離子的干擾，且使鍍層均勻、牢固，需用含鍍層金屬陽離子的溶液做電鍍液，以保持鍍層金屬陽離子的濃度不變。電鍍的目的是在基材上鍍上金屬鍍層，改變基材表面性質或尺寸。電鍍能增強金屬的抗腐蝕性(鍍層金屬多采用耐腐蝕的金屬)、增加硬度、防止磨耗、提高導電性、光滑性、耐熱性和表面美觀。隨著電鍍對產品的優勢增多，逐漸的廠家開始采用電鍍。
下面德鴻表面處理公司小編為大家介紹電鍍的優缺點。
電鍍的主要優點：1、能增強金屬的抗腐蝕性
2、增加硬度
3、防止磨耗
4、提高導電性
5、潤滑性、耐熱性
6、表面美觀
缺點
1、對人體危害
2、污染環境
3、處理不當會加快腐蝕
4、電鍍處理不當產生氫脆硬度反而降低
鋁合金電鍍
化學浸鋅是使用蕞早、蕞為成熟、應用蕞為廣泛的處理方法。該法是將鋁和鋁合金制件浸入強堿性的鋅酸鹽溶液中，在清除鋁表面氧化膜的同時，置換出一層致密而附著力良好的沉積鋅層。這層沉積鋅層一方面可防止鋁的再氧化，另一方面改變了鋁的電極電位，在鋅的表面電鍍要比鋁表面電鍍容易得多，同時也改善了其他條件的影響，使鋁和鋁合金的電鍍獲得滿意的結合力。
1)化學浸鋅原理
當鋁和鋁合金浸入強堿性的鋅酸鹽溶液時，界面上發生氧化還原反應，即鋁氧化膜和鋁的溶解以及鋅的沉積。
Al203+2NaOH====2NaAl02+H20
2Al+2Na0H+2H20====2NaAl02+3H2 ↑
2Al+3Zn022- +2H20====3Zn+2A102-+40H一
在浸鋅溶液中鋅以配合物形式存在，析出電位變負，放置換反應進行地緩慢而均勻。而由于氫在鋅上有較高的過電位，所以析氫反應受到強烈的抑制，使鋁基體不會受到嚴重的腐蝕，這樣有利于置換反應，從而獲得均勻致密的鋅沉積層。
2)化學浸鋅工藝規范
浸鋅工藝一般采用兩次浸鋅。首浸鋅時，首先溶解氧化膜而發生置換反應，獲得的鋅層粗糙多孔，附著力不佳，同時難免還有少量氧化膜殘留。
以上是德鴻表面處理公司小編為大家介紹鋁合金電鍍化學浸鋅方式內容
德鴻表面處理公司為大家介紹納米技術在電鍍和涂裝領域的應用
當物質粒子直徑降至納米級時，粒子表面的原子數將增加，粒子表面將具有不飽和性，易與其他原子結合從而穩定下來，呈現出很大的活性。
全方面推廣使用工藝是解決問題的主要手段，在此背景下，新的電鍍添加劑或電鍍中間體逐步進入市場，它們有效地提高了質量，并使得原本難度較大的工藝有了新的進展。
目前，技術較為成熟的工藝主要有鍍鋅和鍍銅等，鋅銅合金等其他電鍍工藝也正在開發中。相信在不久的將來，技術成熟的工藝將逐步取代傳統的高污染。
復合表面工程技術滿足更復雜需求目前單一的表面處理技術已經遠遠無法滿足市場需求，多種工藝巧妙地結合為表面工程技術帶來嶄新面貌，例如復合表面工程技術，包括金屬與非金屬涂層的復合，化學鍍和電鍍的復合，物理鍍與電鍍的復合，電鍍與氧化或轉化膜的復合，電鍍多層膜的復合等。
電鍍行業整體發展的關鍵因素包括工藝、裝備和管理，相信隨著制造業的整體發展和對外的交流的增多，電鍍行業會取得更好地發展與進步
電鍍設備的選型對保證電鍍產品質量和提高生產效率有關鍵意義，本文詳細介紹了環形自動電鍍線、程序可控龍門式電鍍線和滾鍍自動生產線、以及與之配套的周邊設備如整流器、過濾機、熱交換器、超聲波清洗機和添加劑自動補加機等。
一、環形自動電鍍線的優點：
1、自動化程度高,減輕勞動強度,操作人員少；
2、杠桿式垂直升降,鍍槽容量利用率高；
3、露空時間短,工件運行平穩,每臂時間約20～100s；
4、適用于鍍層質量要求高、大批量、形狀較單一,工藝成熟的電鍍輕型機械式環形電鍍生產線(俗稱吊魚式)，由于價格便宜、輕型、易維修、產量也高，很有市場。
二、程序可控龍門式電鍍線：
1、自動化程度高、減輕勞動強度，減少操作人員；
2、適用較重零件，大件物體的電鍍，亦適用于不同形狀、不同批量的零件的電鍍；
3、行車工作狀況更改方便，電鍍時間控制靈活，適用于多種生產工藝的電鍍；
4、電鍍品質優良穩定.適合于鍍層要求較厚的工藝。