旋轉(zhuǎn)動密封泄露排除

(1)泄漏過多。原因及措施：

1裝配不良：正確安裝密封圈，勿反裝或錯位

2唇邊壓力不足(油封)：校核密封尺寸正確與否，彈簧是否正常工作

3軸粗糙或有斑疤：降低軸的粗糙度，或選用較軟的密封件或其他密封材料

4密封唇開裂：可能是由于軸表面粗糙，使用的密封材料不正確或速度，溫度太高等原因造成

5密封圈損壞或磨壞：更換密封圈并提高密封圈乃磨性

(2)摩擦大。原因及措施：

1潤滑不良：可能許改換成聚四氟乙烯摩擦面

2預(yù)加載荷過大：可能許改換密封型式

3壓力過大：可能許改換密封型式

液壓系統(tǒng)在運行過程中，由于各種原因在多個部位都可能出現(xiàn)泄漏。

液壓機械的管接頭

液壓機械的管接頭在密封不嚴時會出現(xiàn)漏油，漏油的原因主要在于管接頭的螺紋與螺孔咬合不緊密，這可能是因為管接頭的螺孔中心線不垂直密封平面，也就是螺孔的幾何精度和加工精度不能達到密封要求，而造成組合墊圈不能起到完全密封的效果。

液壓機械的管接頭漏油多發(fā)生在連接部位，例如管接頭與集成管、閥底板及管式部件的連接部位等。液壓機械的管接頭漏油一旦出現(xiàn)就很難得到長期有效治理，只有通過液態(tài)密封膠或填充物進行密封，但密封效果持續(xù)的時間有限。

密封形式

對于靜密封來說，通常只有密封墊和密封圈兩種形式，而密封圈又以O(shè)型圈應(yīng)用廣;對于動密封，化工泵很少采用填料密封，以機械密封為主，機械密封又有單端面和雙端面、平衡型和非平衡型之分，平衡型適用于高壓介質(zhì)的密封(通常指壓力大于1.0MPa)，雙端面機封主要用于高溫、易結(jié)晶、有粘度、含顆粒以及有毒揮發(fā)的介質(zhì)，雙端面機封應(yīng)向密封腔中注入隔離液，其壓力一般高于介質(zhì)壓力0.07~0.1MPa。

齒輪油泵對機械密封的要求,機械密封與軟填料密封比較如下:

優(yōu)點:

1.密封可靠,在長期運轉(zhuǎn)中密封狀態(tài)很穩(wěn)定,泄露量很小,其泄露約為軟填料密封的1%:

2.使用壽命長,在油,水介質(zhì)中一般可達1~2年或更長.在化工介質(zhì)中一般工作半年以上:

3.擦功率消耗小,其摩擦功率僅為軟填料密封的10%~50%

4.軸或軸套基本上不摩損:

5.維修周期長.端面磨損后可自動補償,一般情況下不需要經(jīng)常性維修:

6.抗震性好,對旋轉(zhuǎn)軸的振動以及軸對密封腔的偏斜不敏感:

7.適用范圍廣,機械密封能用于高溫,低溫,高壓,真空,不同旋轉(zhuǎn)頻率,以及各種腐蝕介質(zhì)和含磨粒介質(zhì)的密封.

密封前的預(yù)備工作:

1.檢查機械密封的型號.規(guī)格是否合設(shè)計圖紙的要求,所以零件(非凡是密封面,輔助密封圈)有無損傷.變形.裂縫等現(xiàn)象,若有缺陷,必須更換或修復(fù)

2.檢查機械密封各零件的配合尺寸,粗糙度,平行度是否符合設(shè)計要求

3.使用小彈簧機械密封時,應(yīng)檢查小彈簧的長短和剛性是否相同

4.檢查主機的竄動量.擺動量和繞度是否符合技術(shù)要求,密封腔是否符合安裝尺度,密封端蓋與軸是否垂直,一般要求:軸竄動量不大于±0.5mm:軸擺動量(旋轉(zhuǎn)環(huán)密封圈處)不大于0.06mm:軸繞度不大于0.05mm:密封端蓋與墊片接觸平面對中心線的不垂直度答應(yīng)差0.03~0.05mm

5.應(yīng)保持清潔,非凡是旋轉(zhuǎn)環(huán)和靜止環(huán)密封面及輔助密封圈表面應(yīng)無雜質(zhì).灰塵.不答應(yīng)用不清潔的不檫拭密封面.

6.不答應(yīng)用工具敲擊密封元件.以防止密封件被損壞.