電火花線切割機(jī)床特點(diǎn)與優(yōu)點(diǎn)

脈沖電源有所突破 為實(shí)現(xiàn)多次切割而又保證加工效率，必須提高在粗加工時(shí)的切割速度，這需要脈沖電源的密切配合。為此，根據(jù)電力電子技術(shù)的發(fā)展，將脈沖電源進(jìn)行了改進(jìn)，并取消了限流電阻（限流電阻。這樣一來，既提高了脈沖電源性能，又節(jié)約了能源。當(dāng)前，中走絲脈沖電源的很大切割速度接近200mm2/min，多次切割（例如三次）的平均速度，可達(dá)60-80mm2/min左右；而且，獲得了極低電極絲損耗的效果。因此，有的被號(hào)稱為智能化高頻脈沖電源。

走絲線切割機(jī)床特點(diǎn)

1.主機(jī)采用250樹脂砂經(jīng)多次回火處理,去除內(nèi)應(yīng)力 ,保持機(jī)床精度長期不變。

2.雙向恒張力緊絲結(jié)構(gòu),長時(shí)間加工無需人工緊絲,從而使加工工件的精度和表面質(zhì)量得到了強(qiáng)有力的保證。

3.絲筒運(yùn)動(dòng)軸承采用全進(jìn)口精密軸承,使用壽命更長。導(dǎo)輪采用特殊高精度導(dǎo)輪,采用全進(jìn)口軸承,使用壽命大幅度增加。

4.采用了慢走絲水箱過濾裝置,水基切割液,多層過濾系統(tǒng),自吸水泵性能更佳,使用壽命更長,為加工面的高精度及粗糙度墊定了基礎(chǔ)。

( 2 ), 坐標(biāo)工作臺(tái)。部分電火花線切割機(jī)床都是通過坐標(biāo)工作臺(tái)與電極絲的相對(duì)運(yùn)動(dòng)來完成對(duì)零件加工的。為保證機(jī)床精度，對(duì)導(dǎo)軌的精度、剛度和耐磨性有較高的要求。一-般都采用'十”學(xué)滑板、滾動(dòng)導(dǎo)軌和絲杠傳動(dòng)副將電動(dòng)機(jī)的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)變?yōu)楣ぷ髋_(tái)的直線運(yùn)動(dòng)工通過兩個(gè)坐標(biāo)方面各自的進(jìn)給移動(dòng)，可合成獲得各種平面圖形畫線軌跡。為保證工作臺(tái)的定位精度和靈敏度,傳動(dòng)絲杠和螺母之間必須消除間隙。

三、線切割加工主要工藝問題

1.切割部位、切割路線、切割起點(diǎn)和穿絲孔位置的選擇

(1)切割部位的選擇.

在電火花線切割加工中，常出現(xiàn)加工變形問題，影響了加工精度，嚴(yán)重時(shí)會(huì)造成工件報(bào)廢。工件變形的主要原因是工件中存在的內(nèi)應(yīng)力在線切割加工時(shí)重新分布而造成。為了減少工件變形，必須考慮工件在坯料中的切割部位，合理選擇切割起點(diǎn)、穿絲孔位置和切割路線。