電火花線切割機床特點與優點

脈沖電源有所突破 為實現多次切割而又保證加工效率，必須提高在粗加工時的切割速度，這需要脈沖電源的密切配合。為此，根據電力電子技術的發展，將脈沖電源進行了改進，并取消了限流電阻（限流電阻。這樣一來，既提高了脈沖電源性能，又節約了能源。當前，中走絲脈沖電源的很大切割速度接近200mm2/min，多次切割（例如三次）的平均速度，可達60-80mm2/min左右；而且，獲得了極低電極絲損耗的效果。因此，有的被號稱為智能化高頻脈沖電源。

走絲線切割機床特點

1.主機采用250樹脂砂經多次回火處理,去除內應力 ,保持機床精度長期不變。

2.雙向恒張力緊絲結構,長時間加工無需人工緊絲,從而使加工工件的精度和表面質量得到了強有力的保證。

3.絲筒運動軸承采用全進口精密軸承,使用壽命更長。導輪采用特殊高精度導輪,采用全進口軸承,使用壽命大幅度增加。

4.采用了慢走絲水箱過濾裝置,水基切割液,多層過濾系統,自吸水泵性能更佳,使用壽命更長,為加工面的高精度及粗糙度墊定了基礎。

( 2 ), 坐標工作臺。部分電火花線切割機床都是通過坐標工作臺與電極絲的相對運動來完成對零件加工的。為保證機床精度，對導軌的精度、剛度和耐磨性有較高的要求。一-般都采用'十”學滑板、滾動導軌和絲杠傳動副將電動機的旋轉運動變為工作臺的直線運動工通過兩個坐標方面各自的進給移動，可合成獲得各種平面圖形畫線軌跡。為保證工作臺的定位精度和靈敏度,傳動絲杠和螺母之間必須消除間隙。

三、線切割加工主要工藝問題

1.切割部位、切割路線、切割起點和穿絲孔位置的選擇

(1)切割部位的選擇.

在電火花線切割加工中，常出現加工變形問題，影響了加工精度，嚴重時會造成工件報廢。工件變形的主要原因是工件中存在的內應力在線切割加工時重新分布而造成。為了減少工件變形，必須考慮工件在坯料中的切割部位，合理選擇切割起點、穿絲孔位置和切割路線。