可繞此支承座上下轉(zhuǎn)動。絞刀架的前端通過拉桿、滑輪、鋼索懸吊在船首部的絞刀吊架上。鋼索通向絞車，由絞車來控制絞刀架的起落，從而可調(diào)節(jié)挖深。在小型挖泥船上，亦可采用液壓雙作用油缸頂推的方法來起落絞刀架。這種方法的優(yōu)點是，液壓油缸可給絞刀一個附加力，使絞刀工作時處于強(qiáng)制挖掘狀態(tài)，保證切削效果，不會造成小型船常常出現(xiàn)的“滾刀”(即打滑)現(xiàn)象，從而提高了功效。

絞刀架要保證具有足夠的強(qiáng)度和剛度，以使它在受力時僅具有的撓度。這樣，工作時絞刀傳動軸磨損較小。絞刀架還要具有一定的重量，以保證絞刀切泥時的壓力需要。如果絞刀架太輕，挖泥時容易產(chǎn)生跳動現(xiàn)象，絞刀在泥面上打滾而切不進(jìn)泥，即上述的“滾刀”現(xiàn)象。經(jīng)驗公式表明，絞刀架重量與絞刀頭的水平投影面積之比應(yīng)大于10t/m3時，方可避免挖泥時的“滾刀”現(xiàn)象。當(dāng)然，尚與挖掘的土質(zhì)、絞刀架起落方式等有關(guān)。為了達(dá)到上述目的，在絞刀架設(shè)計時，必須清晰地了解絞刀架承受的各種荷載，進(jìn)行分析和計算，從而合理選擇結(jié)構(gòu)尺度.練刀加承受的荷裁可分為的布的和集中的兩大類，均布荷載有絞刀架自重、

絞刀軸及軸 搜索 發(fā)送到手機(jī) 翻譯 有絞刀、吸泥頭、絞刀傳動馬達(dá)、齒

輪箱以及絞刀的切削力等

該絞刀設(shè)計有以下特點:刀臂包角超過70°在挖巖厚度較小時，絞刀軸功率更加平穩(wěn);絞刀刀臂內(nèi)側(cè)邊緣處設(shè)計有導(dǎo)送溝槽，可導(dǎo)送巖石碎塊進(jìn)入吸口，降低絞刀的殘留量;刀齒切削角更大，符合相關(guān)的巖石破損理論，降低無功磨損。2絞刀挖巖過程的受力分析

絞刀施工過程中，會受到被開挖物的反作用力，被開挖物的物理特性和力學(xué)性能指標(biāo)直接影響該作用力的大小。因為絞刀挖掘巖石與煤炭切削相似，所以絞刀齒受力計算可借鑒煤炭切削中煤截齒的受力理論。

對應(yīng)于不同的土質(zhì)選用不同類型的絞刀。其特性分別如下:硬土絞刀:因需要承受作用在絞刀齒上的沖擊力，絞刀輪廓較小且堅實牢固，絞刀本體、絞刀齒及齒座需要用耐磨材料，絞刀齒定位要以確保絞刀齒入土角度是9o，破碎的進(jìn)入泥泵的碎塊尺寸不可超過泥泵的流道。

沙土絞刀:應(yīng)適合獲取高產(chǎn)率的吸入，寬且扁平的輪廓耐磨的絞刀齒，當(dāng)然的絞刀齒座定位同樣需要。

粘土絞刀:主要防止絞刀被黏住，一般采用五臂絞刀(比其他類型絞刀少一臂)，輪轂開放，絞刀齒裝配數(shù)量增加但尺村相對較小少。

修理要求

1高錳片焊接，可用GB/T983-1995中A132焊條作打底焊，再用高錳鋼焊條堆焊。要制定焊接工藝確保焊接質(zhì)量。

2 對中碳或中碳以上鑄鋼制造的鉸刀本體和齒座的安裝，應(yīng)進(jìn)行焊前預(yù)熱。

3采用噴焊法修理刀片時，噴焊前待噴焊表面應(yīng)將污垢清除干凈并打磨粗化見金屬光澤后立即噴焊，焊前預(yù)處理及焊接工藝要求應(yīng)按CB/T3934有關(guān)規(guī)定。焊接硬度要求不低于 HRC50。

4用基自熔合金粉末噴焊，焊層應(yīng)無明顯裂紋:用鐵基自熔合金粉末噴焊，焊層允許有非穿透性微裂，但每只刀片不應(yīng)多于5處，且間隔不應(yīng)小于150mn。

5 對中碳或中碳以上鑄鋼制造的鉸刀齒座，安裝在刀臂上，在焊接前，清除干凈待焊表面污垢，應(yīng)進(jìn)行焊接預(yù)熱，焊后保溫。如采用高錳鋼等耐磨焊條，應(yīng)制定焊接工藝，檢驗標(biāo)準(zhǔn)，確保焊接質(zhì)量