可繞此支承座上下轉動。絞刀架的前端通過拉桿、滑輪、鋼索懸吊在船首部的絞刀吊架上。鋼索通向絞車，由絞車來控制絞刀架的起落，從而可調節挖深。在小型挖泥船上，亦可采用液壓雙作用油缸頂推的方法來起落絞刀架。這種方法的優點是，液壓油缸可給絞刀一個附加力，使絞刀工作時處于強制挖掘狀態，保證切削效果，不會造成小型船常常出現的“滾刀”(即打滑)現象，從而提高了功效。

絞刀架要保證具有足夠的強度和剛度，以使它在受力時僅具有的撓度。這樣，工作時絞刀傳動軸磨損較小。絞刀架還要具有一定的重量，以保證絞刀切泥時的壓力需要。如果絞刀架太輕，挖泥時容易產生跳動現象，絞刀在泥面上打滾而切不進泥，即上述的“滾刀”現象。經驗公式表明，絞刀架重量與絞刀頭的水平投影面積之比應大于10t/m3時，方可避免挖泥時的“滾刀”現象。當然，尚與挖掘的土質、絞刀架起落方式等有關。為了達到上述目的，在絞刀架設計時，必須清晰地了解絞刀架承受的各種荷載，進行分析和計算，從而合理選擇結構尺度.練刀加承受的荷裁可分為的布的和集中的兩大類，均布荷載有絞刀架自重、

絞刀軸及軸 搜索 發送到手機 翻譯 有絞刀、吸泥頭、絞刀傳動馬達、齒

輪箱以及絞刀的切削力等

該絞刀設計有以下特點:刀臂包角超過70°在挖巖厚度較小時，絞刀軸功率更加平穩;絞刀刀臂內側邊緣處設計有導送溝槽，可導送巖石碎塊進入吸口，降低絞刀的殘留量;刀齒切削角更大，符合相關的巖石破損理論，降低無功磨損。2絞刀挖巖過程的受力分析

絞刀施工過程中，會受到被開挖物的反作用力，被開挖物的物理特性和力學性能指標直接影響該作用力的大小。因為絞刀挖掘巖石與煤炭切削相似，所以絞刀齒受力計算可借鑒煤炭切削中煤截齒的受力理論。

對應于不同的土質選用不同類型的絞刀。其特性分別如下:硬土絞刀:因需要承受作用在絞刀齒上的沖擊力，絞刀輪廓較小且堅實牢固，絞刀本體、絞刀齒及齒座需要用耐磨材料，絞刀齒定位要以確保絞刀齒入土角度是9o，破碎的進入泥泵的碎塊尺寸不可超過泥泵的流道。

沙土絞刀:應適合獲取高產率的吸入，寬且扁平的輪廓耐磨的絞刀齒，當然的絞刀齒座定位同樣需要。

粘土絞刀:主要防止絞刀被黏住，一般采用五臂絞刀(比其他類型絞刀少一臂)，輪轂開放，絞刀齒裝配數量增加但尺村相對較小少。

修理要求

1高錳片焊接，可用GB/T983-1995中A132焊條作打底焊，再用高錳鋼焊條堆焊。要制定焊接工藝確保焊接質量。

2 對中碳或中碳以上鑄鋼制造的鉸刀本體和齒座的安裝，應進行焊前預熱。

3采用噴焊法修理刀片時，噴焊前待噴焊表面應將污垢清除干凈并打磨粗化見金屬光澤后立即噴焊，焊前預處理及焊接工藝要求應按CB/T3934有關規定。焊接硬度要求不低于 HRC50。

4用基自熔合金粉末噴焊，焊層應無明顯裂紋:用鐵基自熔合金粉末噴焊，焊層允許有非穿透性微裂，但每只刀片不應多于5處，且間隔不應小于150mn。

5 對中碳或中碳以上鑄鋼制造的鉸刀齒座，安裝在刀臂上，在焊接前，清除干凈待焊表面污垢，應進行焊接預熱，焊后保溫。如采用高錳鋼等耐磨焊條，應制定焊接工藝，檢驗標準，確保焊接質量