模具的損耗原因具體有哪些：

1）模具主要工作零件的材料的問題，選材不當(dāng)。材料性能不良，不耐磨；模具鋼未經(jīng)精煉，具有大量的冶煉缺陷；凸凹模，鍛坯改鍛工藝不完善，遺存有熱處理隱患。

2）模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)問題，沖模結(jié)構(gòu)不合理。細(xì)長(zhǎng)凸模沒有設(shè)計(jì)加固裝置，出料口不暢出現(xiàn)堆集，卸料力過大使凸模承受交變載荷加劇等。

3)制模工藝不完善，主要表現(xiàn)在凸、凹模鍛坯內(nèi)在質(zhì)量差，熱處理技術(shù)及工藝有問題，造成凸、凹模淬不透，有軟點(diǎn)及硬度不均。有時(shí)產(chǎn)生微裂紋、甚至開裂，研磨拋光不到位，表面粗糙度值過大。

4)無潤(rùn)滑或有潤(rùn)滑但效果不佳。

隨著近幾年的不斷學(xué)習(xí)，中國(guó)的模具行業(yè)得到了飛速發(fā)展，發(fā)展了一批專門從事高精度模具制造的公司。也有越來越多企業(yè)意識(shí)到模具尺寸的精度是制造高精密、高質(zhì)量、高科技含量產(chǎn)品重要的因素。

要做高精密模具，不外乎有設(shè)備和人才2個(gè)重要因素，但目前中國(guó)在精密的領(lǐng)域跟國(guó)外還有一定距離。畢竟，對(duì)于中國(guó)而言，制造業(yè)是一個(gè)國(guó)家綜合國(guó)力的體現(xiàn)，因此國(guó)家給與了高度的重視，不遠(yuǎn)的將來定會(huì)實(shí)現(xiàn)超越。

蘇州博贏精密模具有限公司誕生于2005年，總占地面積20000平方米，投資總額達(dá)到2.2億元，座落于歷史文化名城蘇州，專注從事沖壓模具的設(shè)計(jì)、制造、交付服務(wù)，并為客戶提供沖壓件生產(chǎn)服務(wù)，具備25T~1250T沖壓設(shè)備。

連續(xù)模具中所應(yīng)用之材料普通以捲繞料帶居多，且材料在加工過程當(dāng)中，料帶上之多余部份則于其逐站進(jìn)步以通過沖模時(shí)逐次被剪除，同時(shí)為了便于待加工半成品之移送起見料條，留下一條或多條局促料帶或半成品使各加工中之制品彼此連成一體，借以將整條板帶順次送進(jìn)模具內(nèi)之各工作站。

蘇州博贏精密模具有限公司誕生于2005年，總占地面積20000平方米，投資總額達(dá)到2.2億元，座落于歷史文化名城蘇州，是國(guó)內(nèi)有名的家電、汽車模具制造企業(yè)、汽車協(xié)會(huì)會(huì)員、高新技術(shù)企業(yè)、青島模具協(xié)會(huì)會(huì)員、蘇州市湖南商會(huì)副會(huì)長(zhǎng)單位、木瀆商會(huì)副會(huì)長(zhǎng)單位，專注從事沖壓模具的設(shè)計(jì)、制造、交付服務(wù)，并為客戶提供沖壓件生產(chǎn)服務(wù)，具備25T~1250T沖壓設(shè)備。

五金模具在前幾年都還沒引進(jìn)模內(nèi)旋切的工藝，普通連續(xù)拉伸模具都是直接落料或二次旋切加工。直接落料對(duì)產(chǎn)品的口部要求不高，長(zhǎng)度尺寸也不可以抵達(dá)旋切的精度；二次旋切加工又花消人力，功率不高。這幾年五金模具的加工裝備和計(jì)劃工藝的開展非?？欤B續(xù)拉伸模具許多都選用了模內(nèi)旋切工藝。