涂料噴涂時(shí)出現(xiàn)涂膜粗糙?這種現(xiàn)象是：涂膜表面不潔，有顆粒點(diǎn)狀分布不勻。

成因：施工環(huán)境不潔，有灰塵、砂粒混入涂料中，和施工工具上有雜物或是涂膜未干時(shí)有雜物附著飾面刮風(fēng)或有砂粒的環(huán)境不宜施工，施工前環(huán)境及工具處理清潔基層面不平整光潔，有砂粒灰塵。

解決措施： 基層處理應(yīng)平整清潔涂料或施工方法不對(duì) 選用涂料和正確的施工方法。

五金噴涂加工，景合盟科技是一家中外企業(yè)擁有先進(jìn)的噴涂加工設(shè)備以及噴涂技術(shù)和管理人員。

方法:熱噴涂鋁(鋅)復(fù)合涂層。

這種方法不能應(yīng)用于管狀構(gòu)件的內(nèi)壁，所以管狀構(gòu)件的兩端都是密封的，所以內(nèi)壁不會(huì)被腐蝕。這種工藝的優(yōu)點(diǎn)是它能適應(yīng)部件的尺寸，并且部件的形狀和尺寸幾乎不受限制。另一個(gè)優(yōu)點(diǎn)是這一過(guò)程的熱效應(yīng)是局部的和受限制的，因此它不會(huì)產(chǎn)生熱變形。與熱浸鋅相比，該方法工業(yè)化程度較低，噴砂和噴鋁(鋅)的勞動(dòng)強(qiáng)度加大。

注射壓力：較低壓力

注射壓力是為了克服熔體在流動(dòng)過(guò)程中的阻力，給予熔體一定的充填速度及對(duì)熔體進(jìn)行壓實(shí)、補(bǔ)縮，以保證充填過(guò)程順利進(jìn)行。實(shí)際注塑壓力跟許多變量有關(guān)，如：熔體溫度、模具溫度、制件幾何形狀、壁厚、流動(dòng)長(zhǎng)度，以及其它模具和設(shè)備情況。

通常，選用能滿足性能、外觀和注塑循環(huán)的較低壓力。同時(shí)要關(guān)注實(shí)際注塑峰值壓力與設(shè)定值的差異。一般情況下，合適的保壓壓力為注射壓力的60-80%。

模具溫度：較高模溫

模具溫度直接影響終制品的表面光亮度、熔接線及其強(qiáng)度等。使用高的模具溫度可以增加材料流動(dòng)性，獲得較高的結(jié)合線強(qiáng)度，并且能降低成型制品內(nèi)應(yīng)力，使其耐熱性和耐化學(xué)品性更好，同時(shí)提高熔膠對(duì)模具表面的抗性，提高制品光澤度和特殊色彩效果。

為了達(dá)到理想的表面質(zhì)量效果，在使用免噴涂材料時(shí)，應(yīng)盡量采用較高模溫。對(duì)于ABS作為基材的免噴涂材料，模溫通常為70-90℃。

總之，只有合理模具設(shè)計(jì)、適當(dāng)?shù)母稍餃囟取⒆⑺軠囟取⒆⑺芩俣取⒑侠淼哪厥敲鈬娡坎牧现瞥赏庥^靚麗制品的必不可少的條件。

除了注塑工藝，原材料的選擇也很重要。免噴涂產(chǎn)品具有的美學(xué)效果和優(yōu)異的外觀，材料具備良好的耐熱性、良好的尺寸穩(wěn)定性、抗蠕變性、優(yōu)異的加工性能、合理的性價(jià)比和較好的機(jī)械性能。