石膏板生產(chǎn)設(shè)備。原料準(zhǔn)備工段

原材料主要包括固態(tài)的石膏、纖維素等，通過稱重機(jī)配比、攪拌機(jī)混合、輸送機(jī)輸送到料缸中進(jìn)行下一步的輥壓加工。制板工段

輥壓加工是制板工序的一步，是將石膏粉壓成連續(xù)的帶狀條，其中間加入纖維素纖維作為加強(qiáng)材料。然后通過搓板機(jī)或盤式搓板機(jī)搓制成薄片。接下來，將薄片放入涂布機(jī)中，用液體材料（如淀粉、PVA、聚乙烯醇等）涂布在薄片的兩側(cè)，使之加固變成板材。

石膏板設(shè)備正常工作需要傳動(dòng)裝置、進(jìn)、切、縫、包板等多個(gè)部分的組合。其工作原理主要包括以下幾個(gè)方面：

1.原材料準(zhǔn)備：將石膏粉、纖維等原材料混合，并通過加水控制石膏板的密度。

2.攪拌制漿：將準(zhǔn)備好的原材料漿液輸送到攪拌機(jī)中，經(jīng)過高速攪拌混合，保證混合均勻。

3.擠壓成型：在擠壓成型機(jī)上通過模具壓制，擠出水分，形成石膏包芯。

4.附加裝飾層：將裝飾紙粘貼在石膏板兩側(cè)，形成石膏板表面的裝飾層。

5.成品切割：對(duì)裝飾好的石膏板進(jìn)行壓線和切割，形成不同規(guī)格的成品石膏板。

紙面制造系統(tǒng)主要包括紙漿制備設(shè)備、紙漿輸送系統(tǒng)、紙面涂布機(jī)、紙面烘干機(jī)等。紙漿制備設(shè)備用于制備紙漿，紙漿輸送系統(tǒng)將制備好的紙漿輸送到紙面涂布機(jī)。紙面涂布機(jī)將紙漿均勻涂布在芯材上，形成紙面。紙面烘干機(jī)用于將涂布好的紙面進(jìn)行烘干。

成型與壓制系統(tǒng)主要包括成型機(jī)、壓制機(jī)和修剪機(jī)等。成型機(jī)將芯材和紙面通過一系列的工序進(jìn)行成型，形成石膏板的初始形狀。壓制機(jī)用于將成型好的石膏板進(jìn)行壓制，以提高石膏板的密度和強(qiáng)度。修剪機(jī)用于將壓制好的石膏板修整成所需的尺寸和形狀。

石膏板生產(chǎn)線是石膏板制造的重要設(shè)備，包括原料制備、石膏漿料制備、成型、干燥和切割等工序。

原料制備設(shè)備用于將石膏粉、纖維材料和其他添加劑按一定比例加入水中進(jìn)行攪拌混合，得到石膏漿料。常用設(shè)備包括攪拌桶、給料機(jī)、計(jì)量器等。

石膏漿料經(jīng)過連續(xù)澆注到成型線上，通過成型設(shè)備進(jìn)行形狀成型。成型設(shè)備包括連續(xù)板成型機(jī)、涂膠機(jī)、模具等。連續(xù)板成型機(jī)是一種關(guān)鍵設(shè)備，在一個(gè)流水線上連續(xù)成形加工石膏板。

成型的石膏板通過干燥設(shè)備進(jìn)行脫水和固化，以使其達(dá)到所需的強(qiáng)度和質(zhì)量。常用的干燥設(shè)備包括烘干室、烘干機(jī)、熱風(fēng)爐等。

石膏板經(jīng)過干燥后，通過切割設(shè)備進(jìn)行規(guī)格定尺的切割。常見的切割設(shè)備有切割機(jī)、裁板機(jī)等。