這類缺陷有表面裂紋、咬邊、表面氣孔、未焊透、劃痕和重皮裂紋。劃痕又分為儲罐投入運行前壁內(nèi)外表面上已存在的劃痕、裝有內(nèi)件的儲罐器壁內(nèi)表面上因裝配或檢修而造成的劃痕、儲罐密封面上的劃痕。對前兩種劃痕，如其深度未超過材料厚度允許的負(fù)偏差之半時。一般采用圓滑過渡打磨法，打磨深度不應(yīng)超過材料厚度的允許負(fù)偏差值，且應(yīng)保證罐壁強度要求的厚度；如打磨后罐壁厚度減薄過多時，可用角向磨光機(jī)或其他工具將缺陷內(nèi)修磨成V形或U形（較寬的劃痕采用）的坡口狀，然后在坡口內(nèi)堆焊補強，焊后應(yīng)對焊肉表面修磨圓滑，使形狀滿足原圖樣要求，并進(jìn)行磁粉或著色探傷檢查。對后一種劃痕，應(yīng)著眼于密封性，一般采用刨銑研磨法修理，以保證或 恢復(fù)密封面光滑或平整。重皮裂紋可用磁粉探傷、超聲波探傷或X射線拍片確定裂紋的范圍與走向、深度，其處理方法同罐壁上表面裂紋的處理。
雙層油罐的高安全、高環(huán)保性能也間接降低了用戶的使用成本，使用該產(chǎn)品后能夠不需要建造地下儲油室，油罐可以直接埋于地下使用。一般普通單層鋼制油罐每年都需要進(jìn)行維修和檢測，增加了維護(hù)時間和成本，而雙層油罐對內(nèi)部鋼殼根本不需檢測，僅3年1次對玻璃纖維制外殼進(jìn)行表面檢測，而且即使有異常現(xiàn)象，也可以用同種材料進(jìn)行小面積修補，省時省力。所以大大降低了客戶的使用綜合成本。
雙層油罐的使用應(yīng)該格外的注意，因為稍有不慎可能會想造成很大的傷害。尤其是 嚴(yán)冷季節(jié)，油料管線上的附件如發(fā)生冰凍，只能用熱水或蒸汽對附件進(jìn)行加熱，嚴(yán)禁用火烤。當(dāng)沉降油罐的油水界面過高時，可適當(dāng)打開手動閥放水，進(jìn)行油水界面調(diào)節(jié)，停止操縱后必須撈樣確定界面。從一個油罐向另一個油罐裝油時，首先應(yīng)打開管線上的有關(guān)閥門，預(yù)備好讓油流向空油罐，然后再逐漸封閉要裝滿油的油罐閘閥，禁止同時打開兩個油罐的閘閥。當(dāng)發(fā)現(xiàn)傳輸流向不對時，必須立即查明原因，并采取措施排除故障或停泵。
雙層油罐供貨商
雙層油罐的特性
雙層油罐環(huán)保特性 (1)雙層結(jié)構(gòu)，內(nèi)有0.1mm的空隙，外層FRP保證了泄漏 物不會直接滲漏污染土壤和水源。 (2)外層FRP不會與地下水、鹽水等產(chǎn)生電解腐蝕現(xiàn)象。 外層FRP不會與、柴油、含鉛產(chǎn)生腐蝕現(xiàn)象。 (3)泄漏檢測儀安裝方便，將探頭伸入檢測管即可，外接監(jiān)視設(shè)備和電源能夠24小時全程監(jiān)控，杜絕污染隱患。 (4)滲漏檢測系統(tǒng)，便于檢測和維護(hù)，保護(hù)了土壤和水的 生態(tài)環(huán)境。對環(huán)境的有效保護(hù)，免去了后期高額的環(huán)保經(jīng)濟(jì)費用。