柱塞泵的機(jī)械使用

柱塞泵缸體鑲裝銅套的，可以采用更換銅套的方法安裝。首先把一組柱塞桿外徑修整到統(tǒng)一尺寸，再用1000#以上的砂紙拋光外徑。缸體安裝銅套的三種方法：（a）缸體加溫?zé)嵫b或銅套低溫冷凍擠壓，過盈裝配；（b）采有樂泰膠粘著裝配，這咱方法要求銅外套外徑表面有溝槽；（c）缸孔攻絲，銅套外徑加工螺紋，涂樂泰膠后，旋入裝配。

熔燒結(jié)合方式的缸體與銅套，安裝方法如下：（a）采用研磨棒，手工或機(jī)械方法研磨修復(fù)缸孔；（b）采用坐標(biāo)鏜床，重新鏜缸體孔；（c）采用鉸刀修復(fù)缸體孔。

采用“表面工程技術(shù)”，方法如下：（a）電鍍技術(shù)：在柱塞表面鍍一層硬鉻；（b）電刷鍍技術(shù)：在柱塞表面刷鍍耐磨材料；（c）熱噴涂或電弧噴涂或電噴涂：噴涂高碳馬氏體耐磨材料；（d）激光熔敷：在柱塞表面熔敷高硬度耐磨合金粉末。

缸體孔無銅套的缸體材料大都是球墨鑄鐵的，在缸體內(nèi)壁上制備非晶態(tài)薄膜或涂層。因?yàn)楦左w孔內(nèi)壁有了這種特殊物質(zhì)，所以才能組成硬—硬配對(duì)的磨擦副。

柱塞泵的工作過程及原理

工作過程：

當(dāng)柱塞向上運(yùn)動(dòng)時(shí)，由于受彈簧力的作用而向下滑動(dòng)；當(dāng)柱塞向下移動(dòng)時(shí)，又受到彈簧力的作用而上移。這樣在往復(fù)過程中形成連續(xù)不斷的密封容積的變化。這種結(jié)構(gòu)使液壓油能不斷地吸入和排出（即具有自吸能力）。

工作原理：

1吸入過程：當(dāng)壓力油進(jìn)入配流盤后，首先經(jīng)單向閥進(jìn)入主油路。然后通過主軸上的節(jié)流孔流入進(jìn)油腔與回油管相連通；經(jīng)出油孔回到油箱內(nèi)。此時(shí)進(jìn)油腔內(nèi)的壓力為大氣壓或低于大氣壓的壓力值；出液口處則處于真空狀態(tài)（即排液口處于負(fù)壓狀態(tài)）。

2排出過程：當(dāng)壓力油從進(jìn)液口排出后，先經(jīng)過單向閥進(jìn)入主軸上的小孔并沿小孔向四周流動(dòng)至高壓區(qū)后再流向低壓區(qū)并返回至出油腔與回油管相通；經(jīng)出油孔流出油箱內(nèi)。此時(shí)排液口處處于正壓狀態(tài)（即吸空），從而實(shí)現(xiàn)對(duì)液體介質(zhì)的吸入與輸出功能。

柱塞泵工作壓力表指針不穩(wěn)定及維修處理方法

柱塞泵工作壓力表指針不穩(wěn)定的情況，發(fā)生原因包含：

1、若為軸向柱塞變量泵，變量機(jī)構(gòu)變量角過小的可能很大，會(huì)導(dǎo)致流量偏小，并增大內(nèi)泄漏;

2、配油盤與缸體或柱塞與缸體間出現(xiàn)嚴(yán)重磨損，增大了內(nèi)、外泄漏;

3、進(jìn)油管堵塞，吸油阻力變大及漏氣等，此類因素皆有幾率導(dǎo)致壓力表指針出現(xiàn)不穩(wěn)定的情況。

處理方法：

1、將變量機(jī)構(gòu)變量角適當(dāng)加大，同時(shí)查驗(yàn)內(nèi)部是否有泄漏，若有需即刻排除;

2、細(xì)致觀察配油盤與缸體配合面，修復(fù)磨損，單缸研配，更換柱塞;

3、進(jìn)油管堵塞，液流阻力大，可對(duì)濾清器進(jìn)行清洗，并將油路管道疏通，同時(shí)對(duì)進(jìn)油管段連接螺釘進(jìn)行查驗(yàn)、緊固，以此將漏氣的情況排除。

要想將上述故障排除，就必須將逐一分析故障，找準(zhǔn)原因，確定正確的處理方法。而在拆裝柱塞泵內(nèi)部各個(gè)元件時(shí)，必須保障自身已將安裝方法及拆卸技巧熟練掌握，做好相應(yīng)調(diào)試工作，并對(duì)安裝與設(shè)置的參數(shù)仔細(xì)核對(duì)。此外，也需要定期開展維修與保養(yǎng)工作，如此不但能將柱塞泵發(fā)生故障的幾率減小，同時(shí)也有利于設(shè)備使用壽命的延長。