電鍍分為掛鍍、滾鍍、連續鍍和刷鍍等方式，主要與待鍍件的尺寸和批量有關。掛鍍適用于一般尺寸的制品，如汽車的保險杠，自行車的車把等。滾鍍適用于小件，緊固件、墊圈、銷子等。連續鍍適用于成批生產的線材和帶材。刷鍍適用于局部鍍或修復。電鍍液有酸性的、堿性的和加有鉻合劑的酸性及中性溶液，無論采用何種鍍覆方式，與待鍍制品和鍍液接觸的鍍槽、吊掛具等應具有一定程度的通用性。

溶液泄漏

原因分析(1)嚴防鍍液加溫過高。當鍍液加溫過高時，鍍液會加速蒸發和分解，氣霧中含有高濃度的溶質成分。這時會嚴重污染環境，尤其是酸、堿氣霧，物和鉻霧對環境的影響和人體危害會更大。(2)嚴格防止鍍液被排風機吸走。當排風機配備不當，鍍液液位過高，這時鍍液容易被吸走，在槽蓋未啟開之前尤為嚴重，既引起環境污染，又會造成鍍液損耗，出現這種情況時要及時采取措施予以解決，如降低鍍液液位，調整吸風口寬度，在室外的排風機之前的管道下方設一個集液器，以便收集吸入的鍍液或冷凝水。(3)減輕鍍液大處理時的損耗。鍍液大處理過程中若不加以注意，則鍍液的損耗量是相當大的，通常的損耗量達2%～3%，即1000L鍍液經處理之后往往需補充20～30L純凈水，及相應的化工材料，才能恢復到原來的液位和原來的濃度，操作時若能細心一點，機械過濾與手工過濾相配合，讓鍍液盡可能由槽底的沉淀物中濾出來，則可大大減輕鍍液的損耗，從而既節省材料的損耗，又能大大改善對環境的污染程度。(4)防止鍍槽、加溫（冷卻）管滲漏造成污染。電鍍槽或加溫管滲漏往往會造成嚴重污染，其滲漏原因隨制造材料及不同鍍種各有區別。

一種全自動塑料電鍍生產線的控制系統及其工作方法,所述全自動塑料電鍍生產線包括機架,行車,鍍槽,所述機架上設置有一個或多個導軌并且所述行車被布置以在所述導軌上移動,所述鍍槽有若干個并且按照工藝規定的順序排成一條直線安裝在所述機架上,所述行車在鍍槽上面行走;所述電鍍件放置于所述行車下方的掛具內,所述行車的位置由若干個光電開關定位,所述行車的運動通過行進電機驅動,所述行進電機上安裝有編碼器,所述掛具的升降通過升降電機控制;所述鍍槽內設置蛇形鈦合金加溫管進行加熱,所述鍍槽內設置有溫度傳感器.本發明所述的全自動塑料電鍍生產線的控制系統及其工作方法,優化了作業環境,提高了電鍍生產效率,確保了電鍍質量。