壓力控制：在模內(nèi)熱切的過程中，切割刀具需要施加一定的壓力來使材料分離。因此，需要配備壓力控制系統(tǒng)，以確保適當(dāng)?shù)那懈顗毫Α?/p>

傳動系統(tǒng)：模內(nèi)熱切需要具備高精度的傳動系統(tǒng)，以確保切割的精度和穩(wěn)定性。傳動系統(tǒng)需要具備高剛性和高精度，以避免切割過程中的振動和誤差。

自動化控制：模內(nèi)熱切通常采用自動化方式進(jìn)行切割，因此需要配備自動化控制系統(tǒng)。自動化控制系統(tǒng)需要能夠?qū)崿F(xiàn)自動進(jìn)料、自動切割和自動出料等功能，以提高生產(chǎn)效率和減少人工操作的風(fēng)險。

加熱和冷卻：模內(nèi)熱切需要控制加熱和冷卻過程，以獲得切割效果。加熱溫度需要控制在材料的熔點(diǎn)以下，以避免材料熔化和變形。同時，需要控制冷卻速度，避免材料出現(xiàn)淬火和裂紋等質(zhì)量問題。

切割程序設(shè)計：模內(nèi)熱切的切割程序需要根據(jù)具體的切割形狀和要求進(jìn)行設(shè)計。需要考慮到材料的流動性和變形情況，以及刀具的切入角度和切割速度等因素，以獲得準(zhǔn)確、平滑的切割形狀。

安全操作規(guī)程：模內(nèi)熱切系統(tǒng)的操作需要遵循安全操作規(guī)程，確保操作過程中的安全。制定詳細(xì)的安全操作規(guī)程，對操作人員進(jìn)行培訓(xùn)和指導(dǎo)，避免因操作不當(dāng)導(dǎo)致的安全事故。

定期檢查和校準(zhǔn)：模內(nèi)熱切系統(tǒng)的傳感器和測量設(shè)備需要定期進(jìn)行校準(zhǔn)和檢查，確保測量結(jié)果的準(zhǔn)確性和可靠性。采用定期檢查和校準(zhǔn)的方法，保證系統(tǒng)的測量精度和穩(wěn)定性。