生產線自動化數據采集方法及過程原理

隨著經濟的發展趨勢，傳統的加工制造業費用越來越高，加工利潤越來越低，人工采集數據準確率低、手工輸入數據滯后情況嚴重。工廠自動化轉型迫在眉睫，提升企業的整體利潤率，優化企業管理流程。

RFID技術在工業領域的應用范圍廣，已成為智能制造和產品全生命周期管理的基礎技術之一，使生產制造更加自動化、智能化。

實現流程：

1、在生產線的工位節點安裝RFID工業讀寫器，在生產物料或者物料托盤上安裝RFID標簽，將產品型號、規格、數量、負責人等相關信息記錄在標簽內。

2、貼有RFID標簽的物料或者托盤物料經過節點時，RFID工業讀卡器自動獲取標簽信息并傳輸至后臺，管理員可在后臺準確了解物料所在的位置與進行下一步的生產工序流程。

3、到達后工位節點后，RFID工業讀寫器讀取產品的RFID標簽信息，核對生產工序是否準確無誤，若有遺漏則可遺漏工序，將產品進行返工處理，若工序正確則生產完成。

4、生產完成后，系統生成生產條碼，條碼標識作為標識碼存進數據庫，為以后的產品溯源提供依據，并將RFID標簽與生產物料解綁，使用RFID讀寫器重新讀寫RFID標簽即可重復使用該RFID標簽。

賦碼管理系統軟件

賦碼管理系統軟件軟包賦碼打印的生產條件和生產工藝方式。

標簽賦碼的打印、生產可在標簽印制企業或終端用戶的生產線上進行。但如果選擇終端用戶的生產線，賦碼會受到打印速度、干燥條件、打印質量的可靠性、檢測剔廢的綜合生產效率以及打印設備安裝時的生產線改造等諸多因素影響。

因此，標簽賦碼打印是在標簽印制企業內部實施，并提供99%可識讀賦碼產品。

賦碼管理系統軟件

賦碼管理系統軟件設計關鍵是可變數據管理。不管是在線可變數據賦碼，還是離線可變數據賦碼，要想保證一品一碼、一盒一碼，賦碼系統的功能不只是賦碼那么簡單，還要兼顧可變數據的管理、輸出、分析、統計、查重、查錯、分拆、合并、排版等功能。

另外，在生產過程中，設備之間的數據繼承、業務相互穿插、設備間調配對軟件系統的要求都很高。除了內部可變數據的管理及輸出，對外部也一樣，還必須結合業務特點，實現第三方的數據銜接，在這一方面，離線賦碼系統顯然安全性更高。