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大型鍛件經淬火、正火處理后，還需進行回火處理，回火是后一道熱處理工藝，大型鍛件回火的目的是：

1.消除或降低淬火、正火冷卻過程中產生的內應力；

2.獲得穩定的回火組織，達到所要求的力學性能技術指標；

3.進一步去除鍛件中的氫氣或使其分布更為合理；

4.如前所述進一步完成冷卻過程中的心部組織轉變。

為滿足大型鍛件不同的硬度等力學性能的要求，淬火后需要選用不同的溫度回火。

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通常鍛件內部質量的檢驗方法可歸結為：宏觀組織檢驗法、微觀組織檢驗法、力學性能檢驗、化學成分分析法及無損檢測法。

宏觀組織檢驗就是采用目視或者低倍放大鏡(一般倍數在30×以下)來觀察分析鍛的低倍組織特征的一種檢驗。對于鍛件的宏觀組織檢驗常用的方法有低倍腐蝕法(包括熱蝕法、冷蝕法及電解腐蝕法)、斷口試驗法和硫印法。

低倍腐蝕法用以檢查結構鋼、不銹鋼、高溫合金、鋁及鋁合金、鎂及鎂合金、銅合金、鈦合金等材料鍛件的裂紋、折疊、縮孔、氣孔偏析、白點、疏松、非金屬夾雜、偏析集聚、流線的分布形式、晶粒大小及分布等。只不過對于不同的材料顯現低倍組織時采用的浸蝕劑和浸蝕的規范不同。

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鍛件生產中有許多類型的鍛造設備。根據不同的驅動原理和工藝特點，主要有以下幾類：鍛錘式鍛造設備、熱模鍛機、離心式鍛壓機、平板鍛壓機、液壓機和旋轉成形鍛造設備等。

鍛錘是利用錘頭、錘桿和活塞組成的落下部分在工作行程中積累的動能，高速撞擊放置在錘砧上的鍛件毛坯的鍛錘，并將下落部分釋放的動能轉化為一種恒能裝置，它是一種具有較大壓力的恒能裝置，完成鍛件的塑性變形。其輸出能量主要來自缸內氣體膨脹功和錘頭勢能。此類設備包括空氣錘、蒸汽空氣錘、蒸汽空氣反錘、高速錘、液壓模鍛錘等。

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鍛造加工的工藝特點主要包括：鍛錘設備的載荷和鍛造能力的標志是鍛錘（滑塊）輸出的有效打擊能量；在鍛造生產的工作行程范圍內，載荷-行程特性曲線呈非線性變化，越接近行程末端，沖擊能量越大；在鍛件的鍛造變形階段完成時，能量突然釋放，在幾千分之一秒內，錘頭的速度從速度變為零，因此具有沖擊成形的特點；頭部（滑塊）無固定下死點，模具保證鍛造精度。熱模鍛壓力機是根據曲柄滑塊機構原理工作的模鍛設備。鍛造設備的參數屬于曲柄壓力機的一種。利用電機驅動和機械傳動，將旋轉運動轉化為滑塊的往復直線運動。熱模鍛壓力機鍛造生產過程的主要特點是：由于機械傳動，滑塊運動具有固定的下死點；滑塊的速度和有效載荷隨滑塊位置的變化而變化；當工藝所需負荷小于壓力機有效負荷時的壓力即可實現工藝；當滑塊負載超過壓力機有效負載時，會產生悶氣現象，需要過載保護裝置；壓力機鍛件加工精度與機械傳動機構和機架的剛度有關。