無機(jī)物復(fù)合改性處理

這里處理方法的原理就是利用利用陽離子和陰離子交替滲透到木材空隙中發(fā)生無機(jī)反應(yīng)，生成非水溶性鹽而實(shí)現(xiàn)的。之所以進(jìn)行這個(gè)方面的處理是因?yàn)槲覀兛梢宰柚鼓静牡臒岱纸狻⒏癄€以及蟲類的侵蝕。當(dāng)然了處理之后我們可以提高木材的硬度。

表面壓實(shí)處理

我們之所以進(jìn)行該方面的處理就是為了達(dá)到提高木材密度和硬度的目的，為什么它有這個(gè)效果，是因?yàn)樗玫氖悄静脑谒蜔岬淖饔孟履軌蜃冘浀奶匦裕瑢⑺傅侥静闹校脽釅旱姆椒▽⒈砻鎵簩?shí)。

我國纖維板生產(chǎn)起步于20世紀(jì)70年代，發(fā)展于80年代，起飛于90年代，進(jìn)入21世紀(jì)以來，纖維板產(chǎn)量大幅度增長，2005年首1次突破2,000萬m3到2011年的4,954萬立方米。從各省市的產(chǎn)量來看，2011年河南省纖維板的產(chǎn)量達(dá)698萬立方米，比2010年增長44.87%，占全國總產(chǎn)量的14.09%。MUF膠顏色呈乳白色，所以生產(chǎn)的OSB板面幾乎不受膠液顏色的影響，膠液固化后柔韌性較好，板材的握釘力好，易于加工易于雕刻，但是不耐水煮，只能生產(chǎn)OSB2，但是板材的其他性能都很優(yōu)異。緊隨其后的是廣西、江蘇和山東，分別占總產(chǎn)量的12.84%、9.76%和8.56%。2012年1-7月我國纖維板的生產(chǎn)量達(dá)到了29805100.39平方米，比2011年同期增長了11.3%。

濕法成型用低濃度漿料，經(jīng)逐漸脫水而成板坯，其基本方法有箱框成型、長網(wǎng)成型、圓網(wǎng)成型 3種。箱框成型是把濃度約為 1%的漿料由漿泵送入一個(gè)放在墊網(wǎng)上的無底箱框內(nèi)，在箱底用真空脫水，箱框頂部用加壓脫水，此法主要用于生產(chǎn)軟質(zhì)纖維板。長網(wǎng)成型所用設(shè)備與造紙工業(yè)中長網(wǎng)抄紙機(jī)類似。溫度過高不僅會(huì)使脲醛樹脂分解，也會(huì)造成升溫時(shí)板坯局部提前固化而產(chǎn)生廢品。1.2～2.0%濃度的漿料從網(wǎng)前箱抄上長網(wǎng)，經(jīng)自重脫水、真空脫水、輥筒壓榨脫水而形成濕板坯，含水率為65～70%。圓網(wǎng)成型也是從造紙工業(yè)中移植過來，在纖維板生產(chǎn)中常用的是真空式單圓網(wǎng)型，漿料濃度為0.75～1.5%,由真空作用漿料吸附于圓網(wǎng)上，經(jīng)輥筒加壓脫水并控制板坯厚度。

軟質(zhì)纖維板和采用濕法成型干熱壓工藝（又稱濕干法）的硬質(zhì)纖維板，其板坯都要經(jīng)過干燥。干燥設(shè)備有間歇式和連續(xù)式兩大類。干燥 1千克水消耗1.6～1.8千克蒸氣。中密度纖維板表面需砂光，軟質(zhì)纖維板表面有時(shí)需開槽打洞，硬質(zhì)纖維板作內(nèi)墻板用時(shí)表面可開“V”形槽或條紋槽。軟質(zhì)纖維板坯干燥后的終含水率為1～3%。用濕干法制造硬質(zhì)纖維板時(shí)，板坯含水率不宜太高，否則熱壓時(shí)易于發(fā)生鼓泡在熱壓過程中，板坯的表層與芯層會(huì)出現(xiàn)溫差，厚度較大的中密度板坯表芯層溫差可達(dá)40～60℃，影響芯層樹脂固化率。可用常規(guī)加熱和高頻加熱消除溫差，并縮短熱壓周期。