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氧化鎂是制造鎂質耐火磚的主要原料，氧化鎂的基本成分為 MgO，氧化鎂具有很好的防火隔熱性能。超過1000℃高溫燒制后可變成晶狀，升至1500~2000℃則變成燒結鎂砂，再經破碎等處理，制成鎂磚或鎂質搗打料，鎂質耐火磚屬于堿性耐火磚，對堿性熔渣有較強的抗力，但不能抵抗酸性渣的侵蝕，耐火度大于2000℃，但其荷重軟化點僅為1500℃，熱沖擊穩定性差。

第二類無機非金屬材料

無機非金屬材料是有機高分子材料和金屬材料中的三大類材料，而普通無機分金屬材料的特點是：耐壓強度高，硬度大，耐高溫，耐腐蝕性強，而且陶瓷在耐蝕性、耐火材料抗熱絕緣性等方面具有與金屬材料和高分子材料不可i比擬的優良特性。但是與金屬材料相比，抗斷強度低，塑性差。相對于聚合物材料，密度大的制造工藝比較復雜。

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成形和燒結

耐火磚生產工藝是指通過礦物粉碎、混合、機理成型、高溫燒制等工藝，至終產生耐高溫制品，其中的坯體在隧道窯中的燒結溫度比其制品的荷重軟化溫度一般燒結溫度在1500℃以上。防火溫度在1770℃以上。耐高溫性能良好。磚砌筑煉鋼電爐、玻璃熔爐、水泥回轉爐等窯爐內襯均采用耐火磚。

概述；耐火磚能耐高溫主要有三個原因：①耐火磚所使用的原料礦物的耐火性高；從原料層次決定無機非金屬材料的使用層次③在高溫隧道窯中，成品坯體經過超過1500℃的高溫才能耐高溫，因此耐火磚適用于高溫窯爐內襯

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③輕質氧化鋁保溫磚

輕質氧化鋁隔熱磚是以電熔剛玉、燒結法氧化鋁、工業氧化鋁為主要原料，經高溫絕熱而成。它的生產工藝有發泡法和燒結法兩種。

④輕質莫來石質保溫磚

輕質莫來石質隔熱磚是一種以莫來石為主要原料的保溫隔熱材料。莫來石隔熱磚耐高溫、強度高、熱導率低、與火焰直接接觸，適用于各種工業窯爐襯里。

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什么是隔熱耐火磚？保溫磚又稱輕質耐火磚，是一種用于工業窯爐的內襯材料，具有隔熱保溫功能，按材料可分為粘土隔熱磚、高鋁隔熱磚、莫來石隔熱磚、氧化鋁空心球隔熱磚、硅藻土保溫磚、漂珠磚等。用不同材料制作的隔熱耐火磚作為窯爐內襯，可以提高工業窯爐的蓄熱功能，減少窯爐熱量的損失，對工業窯爐的保溫具有重要意義。

一、粘土保溫磚

以耐火材料為主的粘土隔熱磚是一種具有多孔結構的耐火磚，通常呈黃紅色，主要用于1000~1350℃的工業窯爐保溫。

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4.硅絕緣耐火磚

以硅石為主要原料，SiO2含量不超過91%的硅質絕熱耐火磚是用硅石制成的。硅耐火磚除具有保溫和保溫性能外，在很大程度上保持硅磚的特性，加載軟化開始溫度高，加熱時體積略微膨脹，使窯爐整體性能提高。

YB386-1994 《中國冶金工業爐用硅質隔熱耐火磚 GGR-1.20牌號產品性能、耐壓強度不低于1.2 g/cm3、0.1 MPa下的荷重軟化開始溫度不小于1520℃，常溫不低于1.2 g/cm3。

本產品適用于砌筑工作溫度不超過1550℃，不與高溫熔融物料直接接觸，不直接受侵蝕氣體而對其進行保溫保護的工業窯爐內襯。

硅隔熱耐火磚由于硅灰對人體危害大，其工藝過程較粘土、高鋁質隔熱耐火磚復雜，在隔熱耐火材料總產量中所占比例較小。

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硅藻土隔熱磚是以硅藻土為主要原料制成的保溫隔熱材料。硅藻土隔熱磚具有微小的氣孔，氣孔率高，保溫性能好，但機械強度低，尤其是受潮后強度明顯下降，其主要化學成分為SiO2，其次為Al2O3，另外還有鐵、鉀、鈉、鈣、鎂等雜質。

硅藻土保溫磚產品的耐熱性較差，耐火性只有1280℃左右，因此使用溫度不高。僅適用于900℃以下的隔熱層。