壓力容器的使用和維護

1、正確使用

（1）開用壓力容器，一定檢查各閥門的開關狀態，壓力表的數值，安全閥和報警裝置的靈敏性。

（2）在開關進出口閥門時，要核實無誤后才能動作，千萬不能搞錯。

（3）向容器內加物料時，對投料數量，品種的順序，間隔時間和工藝條件等，一定符合工藝要求，杜絕性質相抵觸的物料驟然混合引起劇烈反應。

（4）閥門的開啟和關閉應緩慢進行，使容器有一個預熱過程和平衡升降1壓過程，嚴防使容器發生驟冷驟熱而產生較大的熱應力。

（5）嚴禁壓力容器超壓、超溫和超負荷運行，因為這屬于冒險作業，危險性很大。

（6）經常查看壓力表、流量表和溫度表的數值，發現數值偏高偏低應及時調整，保持相對穩定。

（7）定時巡回檢查，檢查重點內容是：

①查工作介質的壓力、溫度、流量，液面和成分是否在工藝控制指標范圍以內；

②查看各法蘭接口是否滲漏，容器外殼有無局部變形、鼓包和裂紋；

③測量容器壁溫，有無超溫的地方；

④測聽容器和管道內介質流速情況，判斷是否暢通；

⑤檢查容器和管道是否振動。

（8）壓力容器在運行中，如果發生以下嚴重威脅安全生產時，操作人員應立即采取保安措施，并通知有關緊急停止運行：

①容器發生超溫、超壓、過冷或嚴重泄漏情況之一時，經采取各種措施仍無效果，并有惡化的趨勢時；②容器的主要受壓元件發生裂紋、鼓包、變形，危及安全運行時；化工設備內檢修作業采取的安全防范措施化工設備內作業必須嚴格執行《缺氧危險作業安全規程》GB8959-88、《廠區設備內作業安全規程》HG23012-1999等有關規定，認真落實安全技術措施。③容器近處發生火災或想了設備管道發生故障，直接威脅到容器安全運行時；④安全附件失效，接管斷裂，緊固件損壞，難以保證安全運行時。緊急停止運行的操作步驟：切斷進料和蒸汽閥門，打開排空閥，使壓力和溫度降下來。

化工泵的概述

在化工裝置中，使用著各種各樣的泵，這些泵作為化工生產中的一個要素，有助于生產過程中液體的流動和化學反應的進行，對提高工廠生產率起著相當重要的作用。通常我們把增加液體能量的機器叫做泵。

1、能適應化工工藝條件，泵在化工生產中，不但輸送液體物料并提供工藝要求的必要壓力外，還必須保證輸送的物料量，在一定的化工單元操作中，要求泵的流量和揚程要穩定，保持泵可靠運行。

2、耐腐蝕，化工泵輸送的介質，包括原料、反應中間物等往往多為有腐蝕性介質。這就要求泵的材料選擇適用和合理，保證泵的安全、穩定、長壽命運轉。

3、耐高溫或低溫，化工泵輸送的高溫介質，有流程液體物料，也有反應過程所需要和所產生的載熱液體。例如：冷凝液泵、鍋爐給水泵、導熱油泵?；け幂斔偷牡蜏亟橘|種類也很多，泵的低溫工作溫度大都在-20℃～-100

℃。不管輸送高溫或低溫的化工泵，選材和結構必須適當，必須有足夠的強度，設計、制造的泵的零件能承受熱的沖擊、熱膨脹和低溫冷變形、冷脆性等的影響。

4、耐磨損、耐沖刷，由于化工泵輸送的物液中含有懸浮固體顆粒，同時泵的葉輪、腔體也有的在高壓高流速下工作，泵的零部件表面保護層被破壞，其壽命較短，所以必須提高化工泵的耐磨性、耐沖刷性，這就要求泵的材料選用耐磨的錳鋼、陶瓷、鑄鐵等，選用耐沖刷的鈦材、錳鋼等。1、能適應化工工藝條件，泵在化工生產中，不但輸送液體物料并提供工藝要求的必要壓力外，還必須保證輸送的物料量，在一定的化工單元操作中，要求泵的流量和揚程要穩定，保持泵可靠運行。

5、無泄漏，化工泵輸送的液體介質多數為、有毒有害，一旦泄漏嚴重污染環境，危及人身安全和職工的身心健康，更不符合無泄漏工廠和清潔文明工廠的要求，這就必須保證化工泵運行時不泄漏，在泵的密封上采用新技術新材料，按規程操作，高質量檢修。

化工設備的試運轉

一.設備試運行前須具備條件

1.設備的主機及附屬設備就位、找平、找正檢查及調整等安裝工作全部結束，并有齊全的安裝檢修記錄。

2.二次灌漿的混凝土達到設計強度值，基礎抹面工作結束。

3.與試運轉有關的工藝管道及設備具備使用條件。

4.保溫絕緣層及防腐工作已基本結束。

5.與試車有關的水、氣、汽等公用工程及電氣、儀表系統滿足使用要求。

二.試運轉前應做的準備工作

1.在有關人員參加下，審查安裝記錄。審定運轉方案及檢查試運轉現場是否具備試運轉條件。

2.試運轉現場具備安全及防護措施，防護用具，機器的安全罩等。

3.設備入口處按規定裝設過濾網。

4.試運轉用的潤滑油（酯）應符合設計要求。潤滑油加入系統時，須用不小于120網的濾網過濾。

三.水、油、氣、汽系統試運行

在設備運轉之前。應對水、油、氣、汽系統進行試運行，各系統在工作壓力下流體流動暢通，不泄漏，不互竄，沖洗后應符合設備技術文件規范要求，大導演瘦的標準。在試運行中，各附屬設備運轉靈活可靠，符合有關技術文件或相應規范的要求，達到驗收的標準。

化工設備進行有效的保養

設備的預防性維修包括：設備的日常維護保養、一級保養和二級保養。日常維護保養是以“操作工”為主對設備進行以保為主、保修并重的強制性維修制度。作業人員應穿戴防靜電服裝，使用防爆工具，嚴禁攜帶手機等非防爆通訊工具和其他非防爆器材。一級保養和二級保養是維修工和操作工在停產的情況下一同保養設備。三級保養制是依靠車間員工、充分發揮車間員工的積極性，實行群管群修，專群結合，搞好設備維護保養的有效辦法。

操作工在日常維護保養中主要任務是設備衛生、設備是否正常運轉保證、設備油位和設備出現故障后通知機修鉗工到現場維修等。

但由于操作工能力和生產任務緊等問題，往往會造成在日常維護保養中設備保養不到位，而導致設備只有到出故障的時候才能去通知（機修鉗工、維修電工）被動的搶修。造成了設備非正常停機，甚至直接影響到生產，給公司帶來不必要的損失。