不銹鋼酸洗鈍化的噴淋法適合于場(chǎng)地固定，封閉環(huán)境的單一產(chǎn)品或內(nèi)部結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的設(shè)備酸洗鈍化，如板材生產(chǎn)線(xiàn)上的噴淋酸洗工序，對(duì)不銹鋼化學(xué)品船，可用于液貨艙內(nèi)壁酸洗。其優(yōu)點(diǎn)是連續(xù)操作速度快，操作方式簡(jiǎn)單，對(duì)工人腐蝕影響小，移液過(guò)程可將管線(xiàn)再酸洗一遍。溶液利用率較高。這種方法限制條件比較多，如：

1、液艙內(nèi)腳手架需全部拆出，艙內(nèi)及管系都要清洗干凈，管道內(nèi)不得有殘?jiān)㈦s質(zhì)等。

2、全船深井泵、閥門(mén)、洗艙機(jī)等液貨系統(tǒng)都要調(diào)試好備用。

3、酸洗液在艙內(nèi)停留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，會(huì)發(fā)生反應(yīng)引起不銹鋼的過(guò)腐蝕，因此須連續(xù)作業(yè)，船廠(chǎng)須高度配合，隨時(shí)準(zhǔn)備大量清洗用水，如遇停電、停水、等會(huì)引起嚴(yán)重后果。

4、廢酸、廢水排放須有較大的容器盛放或臨時(shí)啟用一個(gè)艙代替，但要盡快中和排出，以免腐蝕艙體。

5、隨著反應(yīng)時(shí)間的增長(zhǎng)和溶液雜質(zhì)的增多，酸洗液有效成份逐漸降低，須隨時(shí)檢測(cè)溶液濃度并及時(shí)補(bǔ)充新液。

6、甲板、四壁、死角、扶梯背面等部位噴淋液停留時(shí)間較短，酸洗效果比底板稍差。

磷化分三種：一種是噴涂磷化（即鋅系磷化），為的是提高漆膜對(duì)工件的附著力，外觀(guān)為灰色。

第二種是防腐磷化（即錳系磷化），為的是提高耐磨性能和防腐性能，外觀(guān)為灰黑色到黑色。第三種是磷皂化，為的是減少?zèng)_壓或拉拔模具損傷，提高潤(rùn)滑性。

而鈍化是表面處理后一道工序，目的是防銹，無(wú)其他性能，磷化后需要鈍化，也有的是浸油，都是起封閉防腐的作用。

磷化處理的工藝流程：

預(yù)脫脂→脫脂→除銹→水洗→（表調(diào)）→磷化→水洗→磷化后處理（如電泳或粉末涂裝）

主要鋁件及鋅件

磷化發(fā)黑液

常溫使用，磷化保護(hù)一步成型！又稱(chēng)鋼鐵著色劑！1：4-5稀釋后使用，常溫浸泡30分鐘左右，后封閉保護(hù)！

處理工藝：除油除銹——防銹水浸泡——磷化發(fā)黑——晾干——封閉保護(hù)

涂裝前磷化的作用：

①增強(qiáng)涂裝膜層（如涂料涂層）與工件間結(jié)合力。

②提高涂裝后工件表面涂層的耐蝕性。

③提高裝飾性。

⑵非涂裝磷化的作用

①提高工件的耐磨性。

②令工件在機(jī)加工過(guò)程中具有潤(rùn)滑性。

③提高工件的耐蝕性。

鈍化現(xiàn)象：

金屬或合金受一些因素影響，化學(xué)穩(wěn)定性明顯增強(qiáng)的現(xiàn)象，稱(chēng)為鈍化。由某些鈍化劑（化學(xué)藥品）所引起的金屬鈍化現(xiàn)象，稱(chēng)為化學(xué)鈍化，如濃HNO3、濃H2SO4、HClO3、K2Cr2O7、KMnO4等氧化劑都可使金屬鈍化。金屬鈍化后，其電極電勢(shì)向正方向移動(dòng)，使其失去了原有的特性，如鈍化了的鐵在銅鹽中不能將銅置換出。此外，用電化學(xué)方法也可使金屬鈍化，如將Fe置于H2SO4溶液中作為陽(yáng)極，用外加電流使陽(yáng)極極化，采用一定儀器使鐵電位升高一定程度，F(xiàn)e就鈍化了。由陽(yáng)極極化引起的金屬鈍化現(xiàn)象，叫陽(yáng)極鈍化或電化學(xué)鈍化。